漕河施工方案.docx

Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
漕河施工方案
中原油田(东明)—曲阜—济南天然气管道工程
漕河穿越施工方案
1、编制依据：
、SY/T4079-利用全站仪测出管沟中心和管沟变坡点，打标识桩并用白灰线作标识。并做如下工作：
①确定穿越段与一般线路分界点；
②确定管线中心线，弹性曲线段设加密桩；
③确定上下围堰及导流沟位置和尺寸、确定作业带边界以及临时占地堆土边界；
④查明施工作业区需清理障碍物的工作量；
⑤放出管沟上开口边界，开挖中和开挖完后按要求复核管沟中心位置，沟宽及沟底标高。
管道预制在河的一侧，需要将管道分两段预制，一段长度约110m，另一段长度约40m，管道的焊接要求防腐补口、补伤参见《施工组织设计》中相关内容，该段管线焊口需进行100%X射线检测。
围堰采用编织袋装土，上游围堰底宽、上底宽、高,围堰长度为50m。下游围堰底宽、上底宽、高，围堰长度为20m。围堰时为减少渗水量，采用防水彩条布铺在围堰的迎水面，底部用袋装土压实。堆积土袋时采用层层交错搭接的方式，增加堰体的稳定性。
导流管利用2根φ600的钢管架设到两堰间。围堰砌筑、导流管安装完毕后，开始采用#污水泵将堰内的残存水抽排到堰外。示意图如下：
水流
草袋装土围堰
导流槽
管 沟
沟
河岸
河岸

根据穿越处的地质情况和管沟深度和以往类似工程经验，管井布置按8m间距一个设置，管井采用φ250砼花管，井深6~8m。管井距管沟边距离为左右。打井聘用当地专业人员施工，管沟开挖前，将潜水泵放入管井中进行抽排水，抽出的水采用加长的输水管排到下游。
⑴大堤的开挖分二次进行，第一层先将大堤开挖到与堤外田地高差相同，开挖出的土方经过二次倒运，堆放两堤外的指定堆放点。开挖边坡比例1：，上口开挖宽度米、底部为12m。
⑵开挖到与堤外的田地高差相同时，利用2台挖掘机，开始从河床中间分别向两侧开挖，开挖也是采用分层开挖。第一层开挖上口按，底宽14m，开挖边坡比例1：。第二层边坡比按1：1，管沟底宽2m，若遇粉砂层则加大边坡比例按1：2坡度开挖。示意图如下：
2m
1:
2m
6m
6mmm
2m
2m
1: 1
2m
⑶开挖的同时管井内的潜水泵要不间断地抽排井内积水，管沟开挖完成后、管道未下沟前潜水泵均要不间断地抽排水，抽出的水利用输水管排到下游。
⑷开挖的过程中要检查测量，发现偏离中心线时应立即整改，管沟沟底应平缓过度。为了保证管沟达到设计深度，予留一定的回淤、塌方量，管沟至少超挖。
管沟开挖完毕，自检合格后报监理工程师或建设单位进行共检。
管沟开挖出的泥土要尽量向管沟一侧堆放，并且注意不要将管井填埋。
拖管过河
（1）拖管牵引力的计算
a 预制管段的质量 1m Φ508× 管道的重量： M1＝πdlρ=××××100÷1000＝
110mΦ508× 管道的重量：M2＝×110＝；
若计入防腐层的重量，则重量M3＝+220＝=（1m钢管防腐层重量按2kg ）
管道外采用捆绑竹片、毛毡的方式保护防腐层，竹片、铁丝和毛毡的总重按
1000kg=1t
管道的全部重量M=+1=
b 管道的滑动摩擦力计算
带外防护层的管道与土壤的摩擦系数f＝
则滑动摩擦力F=×= （按管道重量完全在地面上）
经过上面计算，则拖管的牵引力F≥ 。
⑵ 钢丝绳的选择
a 根据Pg= 计算钢丝绳的直径d===
考虑其它不可预见因素，钢丝绳选择Φ，6×19 其破断拉力为，
⑶ 实际拖管过程中，为减少摩擦阻力，采用前拖后送的方式。即管道前端采用拖拉机前拖，管道的后端采用吊管机抬吊一部分管段向前行进。减少管道与地面的接触面积，减轻对地面的压力，从而也减少了摩擦阻力，加快管道的拖管速度。
⑷ 拖管前采用毛毡和竹片和铁丝将管道进行包覆，以保护管道的外防腐层不被划伤。管道前端采用盲板封堵，并焊接吊耳
⑸先将管道部分吊入管沟内。拖管时前端采用1台25T吊管机作为牵引，后边采用10T吊管机抬吊前送。拖管由专人指挥，两台设备保持相同的速度前行。
⑹管道拖拉前管沟内预留—的水，使已经在沟内的管道可进行漂浮，减少拖拉阻力。管道到位后，将管沟内的水利用污水泵抽排到下游，将管道落到沟底。
利用吊装设备将配重块吊放到沟内，人工配合安装在管道上，配重块的间距为6m，配重块和管道间采用橡胶板隔离。
管道就位后进行两端的连头，连头、光缆敷设完毕，进行管沟的回填，回填时应注意对光缆的保护。
管沟回填完毕后进行围堰和导流管的拆除。
因