设备、管道防腐、保温施工方案.docx

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设备、管道防腐保温
施工方案
工程名称：九阳空分、除锈
1〕外表除锈前，要进行外表预办理，即除掉外表的油污、泥土等附着物。
2〕按设计要求，所有管道、设备基层除锈等级不低于?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923-88中St3级的要求，使基
体外表抵达无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁
锈和油漆层等附着物。
3〕根据现场实际情况，设备、管道外表腐化很严重，已抵达中锈或重锈级程度，除锈时，采用砂轮机除中锈或重锈的方法进行
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外表办理。
2、施工应本卷须知：
1〕配好的涂料在6小时内用完。
2〕如整桶涂料出现积淀，应实时搅拌再使用，过期〔超过
个月〕的涂料不得使用。
3〕严格按照相关标准和材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求进行配比。
4〕在要求喷涂时，严格按高压无气喷涂操作方法进行，使涂层重叠平均，并充分咬合，各层喷涂要有充分的时间间隔，一般喷
涂完第一遍8小时之后，再喷涂第二遍。
六、保温施工
1、施工工艺：
1〕保温设备、管道底漆防腐——－查验——－贴挂复合硅酸
盐棉〔板〕——查验——17#---20#镀锌铁丝捆扎——查验——
镀锌铁皮安装。
2〕阀门、法兰保温：硅酸〔盐〕保温材料――查验――阀门、法兰盒。
2、固定件、支承件安装
1〕、用于保温的钩钉、销钉，可采用Φ3～Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应
少于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉为：侧部不应少于6个，
底部不应少于8个。
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〔2〕、焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉的地点。
3〕支承件宽度应小于绝热层10mm，但最小不得小于20mm。
4〕立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安
装间距：～2m；对保温圆筒：当为高温介质时，应为2～3m，当为中低温介质时，应为3～5m；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。
5〕壁上有加强筋板的方型设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。
6〕所有设备及倾斜角≥45°、长度≥3米的保温管道，每隔
米设一个支撑环。
7〕压力容器采用卡箍支撑环，常压设备采用固定式支撑环。
8〕管道压力≥。其余管道采用固定式支撑环。
3、绝热层施工：
〔1〕水平管道的纵向接缝地点，不得布置在管道垂直中心线
45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的
纵向接缝地点，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线地点。
2〕方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。
3〕施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
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4〕每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。
5〕双层或多层的绝热层绝热制品施工时，同层应错缝，上下层应压缝，逐层捆扎，并应付各层外表进行找平和严缝办理。
6〕立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。
7〕公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应
采取8号镀锌铁丝，在管缝上拧成扭辫攒环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。
8〕当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用柔质毡、垫
绑扎敷设。
9〕封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点地点的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层构造时，应分层捆扎。