储运罐区安全技术规程.docx

集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-DQS58-MG198）
储运罐区安全技术规程
储运罐区安全技术规程
第一节罐区系统工艺简介
一、装置区简介
（开大）以满足设定流量要求。保证平稳向装置供料以及装车的额定流量。
三、罐区系统开停车的安全措施
（一）装置开车前安全检查。
1)生产系统开车，应事前全面检查并确认水、电、气（汽）符合开车要求。
2)吹扫、气密、置换已合格，单体试车运转正常。
3)消防系统试车，并运行正常，通讯联络正常。
4)除仪表隔离阀和原设计需要关闭处，其他阀门均处于关闭状态。
5)仪表运行处于完好状态。
6)系统处于氮气保护状态。
7)对所有安全保护、连锁装置是否处于灵敏可靠状态。
8)开车前停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。
9)操作人员必须进行安全教育和本岗位操作法及现场实际操作考试合格，取得安全作业证和岗位合格证。
10)消防设施、灭火器材的配置是否符合安全规范。
11)岗位防护设施、器材的配置是否符合安全规范。
12)装置消防通道的设计是否符合安全规范。
13)在确认工艺、设备等各种条件具备后方可开车。
14)操作人员着装、防护用品配置是否符合安全规定。
15)各种消防安全管理制度制定并上墙。
16)安全标志、提示牌、警示牌是否按规定配置。
a)开工前，现场必须做到工完、料净、场地清，有毒有害的废金属、设备、管线要有专人负责进行安全处理，以防后患。检修过的设备管道内部必须清扫干净，经过仔细检查后方可封闭，封闭要有检查记录和检修人员签字。
b)按开工方案由生产负责人指挥全面检查系统开车的准备工作。
c)开车前对通风、通讯、消防、梯子、平台、栏杆、照明等一切安全设施，进行全面检查，必须处于良好状态。
d)检修后的压力容器及储罐等设备，必须按规定进行试压、试漏和气密性试验，传动设备单体试车安全装置调试复位。
e)接受易燃易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行气体置换，按抽堵盲板流程图所规定的项目逐项抽堵盲板不能遗漏。生产负责人必须进行复查确认。
f)接受物料时，应缓慢进行，注意排凝，防止冲击或水溅现象，接受蒸汽时要先预热、放水、逐渐升温升压。
g)系统开车前，必须有明确的检修与生产交接程序和手续。由工程主管部门提请生产指挥中心组织相关单、部门进行生产开工前的安全确认。
h)开工时，车间生产负责人按开工方案组织，由生产指挥中心统一指挥，各工序保持密切联系。
（二）、装置开车
1)在确认工艺、设备、消防等各种条件具备后方可开车。
2)开车过程中由调度加强各岗位之间的联系，严格按开车方案的步骤进行操作。
3)开车过程中要严格控制工艺参数的变化和设备运行情况，发现异常情况及时处理，有可能引发事故时应立即中止开车。
4)操作人员按规定着装和佩戴防护用品进行操作。
（三）、装置停车安全措施
1)正常停车时必须编制停车方案，并按停车方案中的规定程序进行停车。
2)发现或发生紧急情况时，按照车间制定的应急处理预案程序进行妥善处理，并向车间及相关职能部门汇报情况。
3)系统泄压时，注意易燃易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发，防止造成火灾爆炸和环境污染事故。
4)冬季停车后，要采取防冻保温措施，对蒸汽伴热管线、阀门、疏水器等易冻坏设备加强检查，发现问题及时处理。
5)检查确认现场消防设施、器材、防护用品完好。
6)装置停车后加强现场巡检，对罐温、罐压进行特别监护，发现问题及时处理。
7)对现场需要特别注意安全防护的地段或设备，必须围圈或设置明显的警示标志，防止意外伤害事故发生。系统泄压要缓慢由高压降至低压,但压力不得降至零,更不能造成负压,一般要求系统内保持微正压。在未作好泄压前,不得拆动设备。
8)降温应按规定的降温速率进行降温,需保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温,避免造成设备损伤。
9)排净生产系统(设备、管道)内储存的气、液、固体物料。如物料确实不能完全排净,应进一步采取安全措施,不得随意放空或排入下水道,以免污染环境或发生事故。
10)停车过程中,装置周围应杜绝一切点火源，对发生的异常情况和处理方法,要随时作好记录。
11)停车期间，加强车间各项制度管理，严格执行上、下班交接，详细说明情况，注意安全操作。
12)系统卸压要缓慢由高压降至低压,但压力不得降至零,更不能造成负压,一般要求系统内保持微正压。在未作好卸压前,不得拆动设备。
13)降温应按规定的降温速率进行降温,需保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温,避免造成设备损伤。
14)排净生产系统(设备、管道)内储存的气、液、固体物