单层钢结构厂房.pdf

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彭山三鑫玻璃厂 2 号车间
15mm×18mm、
1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），采用 50mm×80mm 木方加固以保证混
凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。
模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，
根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、
统一管理。
模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。
严禁脱膜剂沾污钢筋。
模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。
模板接缝处理：
（1） 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。
（2） 用水平靠尺检查其平整度。
（3） 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不
漏浆、光滑。
（4） 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。
（5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向
第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。
模板瑕疵处理：
模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补
平，直至达到清水混凝土的要求。
梁、柱接头控制措施：
（1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整
体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。
（2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投
放平面和竖直控制线。
（3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。
（4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。
（5） 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。
（6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。
模板加固：
为保证混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须
采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证
平整度和垂直度。 柱模板的开窗和加固：
（1） 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每
层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注 50mm 厚的 1 1 水
泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。
（2） 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱
侧模距地面每 2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长
模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管
箍。
柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、
板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，
最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序。
混凝土的浇注和振捣：
（1） 每层柱应在其接头施工缝处先浇注 50mm 厚和结构同强度等级同品
种的水泥砂浆（1 1），以保证施工缝处混凝土结构质量。
（2） 必须采用机械振捣，振捣时间为 10～15s，以混凝土开始冒浆和不
冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。
拆模：
（1） 拆模时间：混凝土强度达到 30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝
土强度达到 75%设计强度才能折柱模及梁板底模。
（2） 拆模时应注意保护棱角。
（3） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆
放，以防影响下次周转使用效果。
（4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷
无色脱膜剂。
、 混凝土的试配与选料
严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场
水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检
测合格后再使用。
混凝土设计配合比由彭山检测所进行试配，混凝土的配合比在加大水泥用
量的基础上加大砂率（～），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优