防错技术培训讲义(2天).docx

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时间：2021年x月x日
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
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防错技术培训讲义(jiǎngyì)〔2天〕
序言(xùyán)
企业生存依懒于持续(chíxù)改良
持续改良(gǎijìn)重要措施为缺陷是完全可以到达的。
7．什么叫作防错？
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防错〔Poka-yoke〕是一种利用过程措施来杜绝或减少错误动作、错误行为的作业措施。是企业执行持续改良时使用最为普遍的一种举措。
在生产全过程中寻找(xúnzhǎo)一切不合理、不标准、不到位的作业行为，采取针对性的、有效(yǒuxiào)的、彻底解决的、经济合理的对策，消灭或减少作业的不合理和无效益(xiàoyì)成分。
8．什么(shén me)是零缺陷？防错和零缺陷(quēxiàn)有何关系？
“零缺陷〞是美国质量管理专家克劳斯比早在上世纪六十年代首次提出的质量管理概念。
“防错法〞是日本丰田生产方式〔JIT〕创立人之一新江滋生〔SHIGEO SHINGO〕在上世纪70年代提出来的。
日本人把“零缺陷〞思想物化为具体的防错装置，即能防止缺陷的故障装置。
成百上千个防错装置形成了日本式的质量奇迹。
日本式防错法核心思想：
· 以人为本；
· 预防为主；
· 过失可免；
· 零缺陷可行。
如果“零缺陷〞是一种追求，是一种目标，那么“防错〞是到达“零缺陷〞的一种有效的、可行的、低本钱的技术或方法，防错法的技术核心是
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煽动成千上万的普通员工，通过他们的聪明才智，创造性地创造许许多多的防错装置，将人为过失预防性地消灭为零，取得极大的经济效果。〔案例：××公司〕
9．防错有哪8项改善(gǎishàn)原如此？
(zhìliàng)融入过程
即使过失(chācuò)不可防止〔如××公司PVC胶带(jiāodài)产品〕也要尽量使生产不良品成为不可能，即将防错融入工夹模具、融入过程并实施全检。
案例(àn lì)：××公司生产汽车空调排气管，采用全自动加工及全自动检验〔所谓日本式的自动化〕，假如产品检验不合格，自动生产线立即停机、发信。
〔如××公司挑料动作不一致〕和不良均可防止。应强烈意识到过失可防止，方法可找到〔机器人挑料〕。
案例：挑料工因挑料动作不可能一致，导致玻璃灯片片重波动大，顾客很不满意，经系统性培训半年后，片重波动根本符合产品图纸要求，一年后，引进机器人挑料，片重完全达标。

不存在做错事的任何理由或借口，改良应立即执行。
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案例：××公司因使用了过期的化工材料，导致涂料产品批量报废，原因是原料入库后未来得及在合格材料容器外粘贴合格标签，并注明材料有限试用期，导致材料过期使用。作业繁忙不是借口！
，而要考虑(kǎolǜ)如何将事做对
要找理由(lǐyóu)总是有的，但防错是首要的考虑(kǎolǜ)，它是做对事的技术保证。
案例(àn lì)：××公司(ɡōnɡ sī)所生产的A、B二种产品，按其顾客要求，使用类似的包装，且包装外要求无任何标识，导致发货发错，顾客抱怨。后采用间隔防错解决问题。
60％成功可能性就足够了，立即实施你的对策
还未实施就先追求100％成功的保证，往往导致革新者知难而退〔如无锡华冶公司蜡模车间混料问题的解决：分区防错〕。
实施防错创新，管理者应对员工积极支持、肯定、奖励。
案例：××厂生产电磁联合器，导线焊接质量可靠性差，常遭顾客抱怨。后采用焊接导线吊重试验〔×2分钟〕，问题根本解决。
，才能消灭不良，做到过失为零
置身其内，才能调动积极性；贯彻其中，才能形成责任性。
案例：××公司TQC小组6年来创造27种防错方法，良品率从8％增加到82％。

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“三个丑皮匠，抵上一个诸葛亮〞。
案例：××公司8年内共实现601项防错措施，零缺陷管理思想已经深入到每一个员工心中。现场工人却却是防错技术创造的主力军。
，可找到过失的真正原因
防错法应针对(zhēnduì)过失的真正原因，才能到达“零缺陷(quēxiàn)〞的效果(