六西格玛管理读书笔记.doc

“六西格玛管理”读书笔记
精益生产与六西格玛设计
精益生产概述
精益生产（lean production）源于日本丰田汽车公司所发明的丰田生产方式，是继单件小批量和福特大批量流水线生产方式之后诞生的生产方式；
它的基本理念是在产品设消除了过早、过量的投入，而减少了大师的库存和现场在制品，大师压缩了提前期。
“拉动”原则更深远的意义在于公司具有了当顾客一旦需要，就能立即进行设计、筹划和制造出顾客真正需要的产品的能力，最后实现抛开预测，直接按顾客的实际需要进行生产；
实现拉动的措施是实行JIT生产和顺畅生产。
应用实践表白，流动和拉动一般可以使产品开发时间减少50%、订货周期减少75%、生产周期减少90%。
尽善尽美
精益制造的目的：“通过尽善尽美（perfection）的价值发明过程（涉及设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为顾客提供尽善尽美的价值。”
精益生产的技术体系及重要支撑技术
精益生产的技术体系
要实现“消除挥霍，增长利润”这一基本目的，就必须彻底杜绝过量生产以及由此产生的在制品过量和人员过剩等多种直接挥霍和间接挥霍；
“准时化生产”系统，具有一种内存的动态自我完善机制，即在准时化生产的激发下，通过不断缩小加工批量和减少在制品储藏，使生产系统中的问题不断暴露出来，使生产系统自身得到不断完善，从而保证精益生产的顺利进行。
看板拉动式生产
看板拉动生产的基本概念
“看板”是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统；
常常被使用的看板重要有两种：取料看板和生产看板：
取料看板标明了后道工序应领取的物料的数量等信息；
生产看板则显示前道工序应生产的物品的数量等信息；
精益生产以逆向“拉动”方式控制着整个生产过程即从生产终点的总装配线开始，依次由后道工序“在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”，而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”，以补充被后道工序领取走的零部件。
使用看板所遵循的基本规则是：
不向后一道工序传送次品；
在必要的时间由后一道工序来领取必要数量的必要零部件；
前道工序只按后一道工序的取货量进行生产；
进行均衡生产，各工序均匀地领取零部件；
根据看板进行微小的调节；
要使生产工序稳定化、合理化，不断减少看板数量。
看板的设立及计算
看板的设立以生产过程中的产品和零部件的搬运单位作为看板设立的基准，搬运的工具一般使用托板、拖车、零件箱以及专用物流器具等。
　　　　　
　　　　
实行看板拉动是有条件的，如生产的均衡化、作业的原则化、设备布置合理化等。
均衡化生产与设备的迅速换型调节
均衡化生产
均衡化生产规定的是生产数量的均衡和产品种类的均衡，即总装配线向各前工序领取零部件时，要均匀地领取多种零部件，实行混流生产；
各生产线必须每天同步生产多种类型的产品，以满足市场的需要。这种多品种、小批量的混流生产方式具有很强的柔性，能迅速适应市场需求的变化；
设备的迅速换型调节
丰田公司发明并采用的设备迅速换型调节的措施是SMED法（single minute exchange of die），即“单分钟内换模法”或迅速换模；
这种措施的要领就是把设备换型调节的所有作业划分为两大部分，即外部换型调节作业和内部换型调节作业：
“外部换型调节作业”是指那些可以在设备运转之中进行的换型调节作业；
“内部换型调节作业”是指那些必须或只可以在设备停止运转时才干进行的换型调节作业。
为了缩短换型调节时间，操作人员必须在设备运营中完毕所有的外部换型调节作业，一旦设备停下来则集中全力于内部换型调节作业。
最重要的一点就是要尽量地把内部换型调节作业转变为外部挣开调节作业，并尽量缩短这两种作业的时间，以保证迅速完毕换型调节作业。
为了缩短作业转换时间，重要的是事先在设备运营当中把必要的夹具、工具、下一次使用的模具和材料准备好，然后在设备停下来后安装上这副模具，设备一开始运转，就把拆下来的模具和夹具移走。
迅速换型的重要环节：
迅速换型措施和手段：
设备的迅速换型所带来的效果如下：
减少每次生产的批量，减少库存；
缩短生产周期；
减少次品；
增长作业人员责任心；
增强生产系统柔性。
设备的合理布置与多技能作业员
设备的合理布置
“Ｕ型生产单元”：即按零件的加工工艺规定，把功能不同的机器设备集中布置在一起构成一种个小的加工单元。
这种设备布置方式可以简化物流路线，加快物流速度，减少工序之间不必要的在制品含量，减少运送成本。
Ｕ型单元中，由于作业员是属于可以操作多不同工作站的多技能作业员，因此不仅能缩减人员成本也可以使生产线变得更有弹性；同步也由于作业员之间的距离较近，若系统中有问题发生