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HFCG辊压机电气说明
HFCG160辊压机电气说明
合肥水泥研究设计院肥西节能设备厂
HFCG160-140型辊压机
2021/3/2
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辊压机的电气控制及其自动化
辊压机的电气控制主要分为三大部分：
（1）参数1/3/2
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辊压机的各类参数检测
绕组温度采用的是XMT系列多路巡检仪，既做显示，又做变送，一路4－20mA输出，其输入、输出信号类型均可在数显表上进行设定。具体详细信息参看仪表说明书。
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辊压机的电气控制
1、主驱动电动机：辊压机活动辊及固定辊各由一台YR系列绕线型电动机驱动，相相向旋转，电动机采用水电阻启动其控制方式分为机旁、本地及自动两种方式。在启动柜上有万能转换开关，可实现手动、自动的切换。手动控制时，可在启动柜上进行开停，亦可在现场开停。自动控制时，由辊压机控制柜中的PLC可编程控制器实现全自动开停及监控，但其它停止按钮有效。
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辊压机的电气控制
2、液压泵电动机
辊压机液压泵主要用来实现加压。该电动机的控制为手动、自动二种方式。这个切换由安装在辊压机机旁控制箱上的万能转换开关实现。自动时，由PLC可编程控制器根据辊压机左侧及右侧压力的上下限设定值与实际值比较结果决定开停。当辊压机一侧或二侧的液压压力低于下限设定值时，液压泵工作，达到上限设定值时，液压泵自动停机。手动时，在机旁控制箱上根据现场压力表指示情况，人工开停。
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辊压机的电气控制
3、润滑泵电动机
该电动机分为手动、自动二种方式控制。控制方式式的转换同液压泵电动机。
手动控制：在机旁控制箱上开停。
自动控制：由PLC可编控制器实现自动控制。出厂按每八小时开启一次，每次五分钟。亦可由按钮开启，每按一次按钮开启五分钟；
用户可以根据实际情况在触摸屏上作修改间隔时间及每次运行时间。
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辊压机的电气控制
4、稀油站冷却电机及加热器
辊压机减速机设有稀油站，开机时，由低压油泵向减速机进行循环供油，当出口压力达到允许值时，发出允许主机启动信号，运行中如果出现压力低信号，开启备用泵，运行中如果出现压力过低信号，发出重故障信号停止主机；加热器根据油箱的温度自动开停；稀油站控制分机旁和中控两种方式。切换由安装在机旁控制箱上的转换开关实现。机旁时，人工手动开启。中控时，PLC(可编程控制器)根据检测信号自动运行。
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辊压机的电气控制
5、电动加油泵电动机
电动机油泵为润滑系统油箱加油。当润滑油箱位低于下限时，加油至油箱上限。控制方式亦有两种，即手动、自动控制方式。
手动控制：在机旁控制箱上开停。
自动控制：由PLC可编程控制，根据润滑油箱油位自动开停。
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辊压机自动控制系统
辊压机的自动控制是由PLC可编程控制器实现的。配置采用西门子S7-300系列PLC可编程控制器及MP277触摸屏，实现对辊压机系统的实时控制及实时控制参数的修改。同时CPU提供的MPI通讯接口，实现了上位机控制系统对辊压机控制站的实时数据的采集及实时控制。
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辊压机自动控制系统
大大节约系统硬件投入成本。
在提供MPI通讯的同时，我们还可以提供PROFIBUS－DP、TCP/IP等其它通讯方式来满足用户的特殊要求。触摸屏参数修改设定不同等级的密码，只有具备等级的人员才可进入相应的参数设定画面，大大方便用户管理。
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辊压机自动控制系统
控制范围：液压系统、润滑系统、冷却系统及辊压机控制参数检测，辊压机主电动机合闸、分闸等。具体如下：
1）活动辊和固定辊减速机油站控制和信号检测；
2）辊压机轴承润滑点的控制和信号检测；
3）液压油站和液压系统的检测和控制；
4）减速机高速轴承温度检测；
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辊压机自动控制系统
5）固定辊和活动辊轴承温度检测；
6）辊间隙测量和控制；
7）活动辊极限位置检测及保护；
8）主电机高压柜控制及电流检测及电流变送器的提供；
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辊压机自动控制系统
自动控制流程如下：
辊压机综合备妥→启动→稀油站驱动→稀油站允许主机启动→卸压开始→卸压完毕→活动辊主电机驱动→活动辊主电机运行→固定辊主机驱动→固定辊主电机运行→液压泵左右加压阀驱动→压力系统正常→启动完毕进入监控状态。
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辊压机自动控制系统
辊压机运行中的报警信号包括活动辊电流上限,固定辊电流上限,活动辊左轴承温度上限, 活动辊右轴承温度上限,固定辊左轴承温度上限, 固定辊右轴承温度上限,料位上上限,左侧辊缝上限,右侧辊缝上限,固定辊减速机稀油站压力过低,压差过高, 固定