涵洞施工方案.doc

涵洞施工方案
本项目共计涵洞86道,其中钢筋混凝土圆管涵30道,钢筋混凝土盖板涵16道,铸铁管涵40道。
1、钢筋砼圆管涵(见附图:圆管涵施工工艺框图)
⑴施工准备在工程开工前及时组织施工人员进场,确定施工人员和施工机具,安排临时设施。组织材料检验进场,同时做好开工前的砼配合比试验工作。
⑵定位放线涵洞的定位放线采用坐标法,沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点以确保位置准确,并报监理工程师审批。
⑶基槽开挖基槽开挖基本采用机械开挖,开挖时预留20cm不挖,采用人工整修到位。为防止泡槽,人工整修时在基底增设排水沟和集水坑,设置时按地下水的情况而定。同时对地基承载力进行检验,如基底要求夯实的,夯实机械采用平板打夯机。还必须预留夯实的高度。
⑷铺筑垫层垫层料使用透水好的砂砾料,根据设计要求分层施工,采用平板打夯机夯实,保证垫层的压实度和平整度达到规范要求。
⑸基础砼施工支立底板砼模板,先浇筑底板砼,底板砼施工前按设计要求预留2~3厘米的沉降量工作。在管节安装完后再支侧模浇筑管侧混凝土。
,并将涵位中心线放设在基础上,采用吊车进行管节安装。涵管安装从下游开始,使接头向上游,各管节顺水流坡度成平顺直线,管节和基础结合紧密。
⑹管节接头按图纸施工,缝宽控制在1cm以内,采用沥青麻絮内外双侧嵌缝,水泥砂浆或沥青麻絮包裹。接缝施工完毕后外包砼。
⑺管肩、端墙及洞口、管肩施工在管节安装完毕后即可进行,首先清理管肩与基础的结合面,按施工缝要求支立模板进行砼施工,施工时注意沉降缝与底板贯通。端墙施工时要注意支撑稳定,使端墙成形顺畅,美观。涵洞洞口的河床顺直,与上、下游排水支流连接圆顺、稳定。
⑻回填管沟时要分层对称夯实,在管顶及两侧不小于两倍孔径范围内,采用天然级配砂砾,每10cm一层,分层夯实,确保密实度不小于96%。施工过程中,当洞顶覆土厚度小于50cm时,严禁任何重型机械和车辆碾压管节。
2、钢筋砼盖板涵
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,钢丝绳通过吊环的方法进行吊装,不得利用抗震锚栓孔捆绑吊装。堆放时,需采用两点搁支,不得上、下倒置。
,在预制盖板时,顶面必须拉毛,可采用垂直于跨径方向划槽,-,横贯预制板顶面,每延米不得少于10-15道,并严防板顶残留油腻。
,必须用钢刷清除预制行车道顶面和侧面的浮渣,用水冲洗干净。浇注铰缝应振捣密实,并避免铰缝钢筋位置的错位,铰缝内配置的钢筋与预制板伸出的钢筋扎在一起,在铰缝上缘将相邻板伸出的钢筋相绑扎,以防铰缝开裂严重,造成渗水和板体外爬等弊病。
,基坑开挖采用人工配合机械开挖,开挖时从涵洞的两侧同时进行。由机械开挖至基底标高以上20cm后,人工挖除整平。开挖出的土石方除用于回填的以外其余的运输到弃土堆处堆放好。
基坑开挖后,经监理工程师批准才能进行基础、涵身的浇注、涵底铺砌。当砼强度达到要求后,进行涵洞盖板的安装。涵洞盖板安装完毕后,进行涵洞两侧填筑及洞口施工和板顶铺砌,最后报监理工程师审批。
-6m设一道,必须贯穿整个涵台断面(包括基础),缝宽2cm,缝内用不透水的弹性材料填塞,沉降缝的设置应与板方向平行。
%后脱模吊运,涵两侧填土在盖板端缝混凝土强度、涵底铺砌的砂浆强度达到设计强度时进行。
,两侧对称用小型机具人工夯实,涵洞顶以上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土分层对称夯实。
(见附图:钢筋混凝土盖板涵施工工艺框图)

依据业主、监理工程师所交付的桥涵中线控制桩、水准基点桩及其资料进行检查、核对,根据图纸要求放出涵洞开挖边线,测量原地面高程,确定开挖深度,将轴线控制桩引到不受施工扰动的地方,放线完毕后将有定位的放线资料报呈监理工程师审核签字。

,边线位置及基底标高,经检验无误后方可开挖。
,挖基废弃应运到指定堆弃点。
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(砼)垫层
涵洞垫层施工,基坑回填采用装载机回填戈壁,人工平整后用平板振动夯分层夯实。每层厚度不超过20cm。
(包括预制盖板模板)
采用组合钢模板流水周转施工。盖板的预制采用定型钢模板。
,并按不同部位进行编号,所有模板使用完后