染色操作手册.docx

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染色操作手册
染色操作手册
目录
同种类染料要分区摆放，不可混摆，每种染料要有显眼标记、编号及名称，秤料员对各种染料名称及编号，做到心中有数，以便于秤料时，快捷准确地找到所要的染料。
从中央仓领取新料后，务必通知化室取样做力度比较。
同一种染料，不同批次需分开使用，不能相互代替。
称量器具的品质管理
保持各种称料器具、搅拌器的清洁卫生；
所有料桶送回后必须再冲洗一次，在指定地方以备用，称料要检查料桶确保干净；
定期检查各种电子磅称的准确性，确实无误后才能使用。
对自动或半自动称料机要定期保养，确保设备运转顺畅，并填写保养记录。
操作的品质管理
操作人员需经过上岗培训并合格后才能上岗操作。
操作人员服从上级指导及安排工作，熟悉各种器具的使用和调校；
染料摆放应分门别类，整齐有序，打料勺子应放在相应染料袋上（里），不准任意摆放和同时打两种颜料，做到专用；
称料时必须力求准确，特别是用量较小的染料；
每一种染料称取时应看清全名和份量，并打印出份量，贴在工作单上；
每次搅拌最少需10分钟，并且溶解完全搅拌均匀，不可用高于50度的热水，无特殊说明用冷水化料。拌好料后及时送给染缸，避免积压、误时或送错料；
每班下班前必须保持一定数量的常用染料给下一班。
称料
接班后，料房人员第一时间检查电子磅，并按程序校准，穿戴好防护用具，如口罩、胶手套等。
秤料前清楚阅读工作单，清楚了解所需染料名称和用量，清楚所需染料的库存，以免出现磅料中途有料不足情况，并对配方及染料数量进行核对，如有疑问时，立即查阅清楚反映领班或主管。
秤料时检查料桶是否干净，严禁桶内有残液，并适当安排料桶，当染料总量在1以下时用小桶，1-3KG之间用中桶，3-7KG之间用大桶，当染料总量大于7KG时，应视情况确定所用料桶的种类和数目。
确定料桶后，将干净料桶放在电子磅上校正（0）位。
校0后，依据工作单所对应的染料名称数量，先秤份量少的，后秤份量多的，以便 于多秤染料退回，逐个秤取，每秤取一种染料后需重新校（0）位，并用红色笔在单上所属位置打（√）表示已秤取，防止重复秤料。
秤完染料后，必须在工作单上指定位置签上工号，如有错漏将追查责任。
中大桶应将对应的机号用小纸片写好贴于料桶上，以免混淆，再将工作单和秤好的染料一同交给打料员打料。
使用打料勺子，不准任意摆放和同时打两种颜料，做到专料专用。
磅料时要专心，不准与人谈话，必须把整张料单一次性全部完成，不准中途离开或做其他事情。
秤料后，将电子磅擦干净，不可沾有污渍和水。
注意染料房内所有染料的补充工作。
保持染料房清洁干净、干燥。禁止有外来员工在染料房内停留、闲谈。
化料
所有料桶工作送回后，必须再冲洗一次，放在指定的地方存放以备用。
打料一定要有工作单，打料时工作单放在指定的地方。
打料前要将搅拌器清洗一次及用清水搅拌一次。
向料桶内加入清水至料桶半满，将搅拌器慢慢放入料桶内至底部，用胶纸将桶面盖起，防止染料飞溅。
开动电掣，开始打料（如有料溅出桶外，要立即关上电源）。
每次搅拌最少需15分钟，搅拌完后要关上电掣，再慢慢将搅拌器提升至桶面，用水冲洗车扇叶。
用小纸片沾一定染料，检查颜色是否与工作单上注时大致相符，检查染料是否充分搅匀，如有问题立即反应。
对难以溶解的染料，或者有热水化料等要求的染料要用热水开稀，搅拌。
清洗及检查完后，将料桶盖好，工作单一同交给染缸操作员。
要经常保持打料房清洁卫生，禁止其他员工在打料房内停留、闲谈、交接班要做到清楚明白。
料房安全准则
上班时穿戴好防毒口罩、眼罩、胶手套等防护用具，定期检查防护用具的保护效果，对不符合安全要求的防护用具予以更换；
注意染料的储存保管，直接料与氧化剂、还原剂隔离存放，硫化料应防止与其他有机物质接触，并远离火种；
称料后立即盖好，以免染料粉尘四处飞扬；
搅拌染料时应将搅拌器慢慢放入料桶内至底部，用胶纸将桶面盖起，防止染料飞溅，开动电掣打料后，如有料溅出桶外要立即关上电源，搅拌结束后应及时关上电掣；
送料用车时要注意平稳，以免染料倾泻影响他人安全；
要保持料房清洁卫生，若有染料散落地面，要及时清洗；
任何时候禁止外部门员工停留料房闲谈或做其他事情。
2 助剂房的品质管理
助剂本身的品质管理
助剂的品种很多，大致分为酸类、碱类、盐类、表面活性剂、柔软剂、防缩防皱剂、固色剂、增白剂、氧化剂、还原剂等。各种助剂需要根据助剂的特性的分别贮存，保正要符合条件，注意防