钢结构构件外委加工监造规划.docx

钢结构构件外委加工监造规划
适用范围
翔鹭石化PTA项目钢结构外委加工工程
1监造目的
确保构件的加工质量，工序控制，措施有效，检查手段得当， 过程资料齐全。
b .使构件加工进度有序、配套，满足现场安装顺序及进度要求。
务必保焊缝进行探伤。
4. 4箱形柱组装检查
重点检查隐蔽焊缝的焊接，长度方向的预留量、形体尺寸的变形 控制制孔的工艺机具，成组制孔的整体形位误差。
1） 箱形柱组装前，应将箱形柱放在测平的胎具上进行弯曲和扭曲的
修理。
2） 修理合格的钢柱，应将钢柱的四条中心线划出，在两端头打上洋
冲眼。
3） 先号出箱形柱上端的端铣线，进行端铣。。
4） 对筋板的尺寸进行检查，如发现与图纸不符的筋板，应通知核
实后方可组装。
5） 带孔的筋板，必须对筋板的厚度、孔距和孔大小进行检查。划 出筋板上端第一个孔的中心线。
6） 筋板位置时必须以端铣面和柱中心线为基准，划出筋板的位置， 并标注带孔板第一个孔的位置。
7） 制孔必须使用三维钻床。
8） 焊接修理合格后划出箱形柱下端端铣线，进行端铣。
9） 上底座板焊接，修磨合格后喷砂焊栓钉修理交工。
10） 箱型柱允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
柱身弯曲矢高
H/1500,
柱身扭曲
H(b)/250,且不大于

柱截面尺寸
连接处
±
其他处
±
翼板对腹板的垂直度
H(b)/150,且不大于

箱型截面对角线


焊接H型钢使用要求应符合YB3301-2005要求

1） 对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料， 对不规则件采用数控切割机进行下料。
2） 对H型钢的翼板、腹板的长度加放50mm余量，宽度不放余量； 在深化的下料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说 明，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。
3） 当H型钢主体因钢板长度不够而需拼接时，其翼板对接长度 应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm及以 上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行下料
时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。
H型钢的组装：
H型钢的组装应用H型钢流水线组装机组装，若没有流水线 组装机，人工组装时必须在专用胎架上进行组装。
H型钢在进行组装定位焊时，母材上不允许有电弧擦伤，定 位焊咬边应在1mm以内；
H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm以上，以避免焊缝 交叉和焊缝缺陷应力集中；
H型钢翼板与腹板之间的组装间隙W1mm。
H型钢的焊接
H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板 及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度 应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引 弧板及引出板应用气割切除，严禁锤击去除。
根据是厂家施工文件施工注意施焊次序，配合材质正确使 用焊材。
埋弧焊焊接完后，应认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷 却后，割去引出板及引弧板，并修磨平整。
H型钢的矫正
当翼板厚度在28mm及以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进 行矫正。
当翼板厚度在28mm以上时，采用合理焊接工艺顺序辅以 手工火焰矫正。矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤， 。
H型钢的修整
1） H型钢的两端余量切割，应先划线定位，切割完应修磨平 整。
2） H型钢的锁口，先进行划线，采用手工切割，再磨光顺。
3） 当翼缘板需开内坡口时，为防止割伤腹板，应先将腹板 上的过焊孔（锁口）先行切割，再切割翼板上的坡口，修 磨过焊孔、坡口及过焊孔余渣等。

1）H型钢梁组装前，应确认H型钢的主体已检测合格，局 部的补修及弯、扭变形均已符合标准要求。对不合格部件不 得组装，必须交原工序修整合格后方可组装。
2将H型钢主体放置在组装平台上，根据各部件在图纸上的 位置尺寸，定位包括中心线、基准线及位置线等，定位线 条清晰、准确，避免造成尺寸偏差。
3） 待组装的部件（如筋板、牛腿等），应根据其在结构中的 位置，先对部件进行组装焊接，使其自身组焊在最佳的焊 接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制。
4） 在H型钢梁组装、焊接过程中，由于零件的焊缝对构件主 体长度及宽度会有一定的影响，零部件的焊接会产生焊接 收缩量，在焊接收缩量的影响下，构件的总长和断面形状 也会产生不同程度的变化，因此，在零件组装过程中，应 预先考虑该收缩量对零件位置的影响，即在零件定位划线 时，对其定位尺寸应加上焊缝收缩余量。
5） H型钢梁上所有螺栓孔，必须在筋板焊接完，整体调直后， 使