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钨极氩弧焊的技术特点及应用
一、 鸨极氩弧焊的工作原理
鸨极氩弧焊
是利用惰性气体〔氩气〕保护的一种电弧焊焊接方法。从喷嘴中喷出的氩气在焊接中造成一 个厚而密的气体保护层隔绝空气，在氩气层流的包围中，电弧在鸨极与工件之间燃烧，利用 电，所选的焊 丝直径越粗，反之，焊丝直径越细。
9、 焊接方向的选择：一般采用左焊法。
五、钨极氩弧焊的应用及操作要点
钨极氩弧焊的应用很广，在不同的材料焊接上都能应用。如低合金高强度钢、不锈钢、耐热 钢、铜、钛及其合金、铝、镁及其合金等。由于钨极载流才能有限，电弧功率受到限制，致 使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的焊件 或管道的打底焊接。
本焊接培训中心根据本局实际情况，先后开设了直径为60mm 管的全氩弧焊程度固定焊 和程度固定障碍焊，以及直径为108mm管的氩弧焊打底与焊条盖面焊等工程，使氩弧 焊这个工程在我局得到推广开展，在培训过程中我们重点抓住了以下几个方面的操作要点：
〔一〕焊前准备
1、 焊接设备、电路、气路的检查：首先开启焊机电源开关，电源指示灯亮，冷却风扇转动 正常，各仪表指示正常，开关打到氩弧焊，检查各连线是否可靠，焊枪的喷嘴、钨极均符合 标准，检查气瓶或总阀门的开启，氩气流量调节器的开通，调好流量，最终确认自焊枪喷嘴 流出足够的保护气流。
2、 焊丝的检查：首先焊丝的牌号及直径应符合所焊工件的要求，打磨干净焊丝上的油污， 锈蚀等杂物，并露出金属光泽方可使用。
3、 坡口的清理：焊件在点固前，应将坡口两侧至少20mm 以内清理出金属光泽并不许
有油污。
4、焊件点固：为防止焊接时工件受热膨胀引起变形，必须保证定位焊缝的数量及长度，定 位焊缝是正式焊缝的一部分，必须焊牢，不允许有缺陷，必须按正式焊接工艺要求焊接定位 焊缝。焊好定位焊缝后，两端应磨成斜坡，以便接头，定位焊缝不能太高，定位焊缝上如有 裂纹、气孔，应打磨掉重焊，不允许用重熔修补。
〔二〕焊接操作
钨极氩弧焊在操作过程中与手工焊条电弧焊相比，氩弧焊须双手同时操作，一手持焊枪，一 手拿焊丝，持焊枪的手要保证电弧长度和电弧的稳定性，所以必须用手指做一个支撑点，持 焊丝的手也要保证焊丝的均匀送进。因此培训过程中要重点培养学员的双手灵敏配合程度。 由于氩弧焊是明弧操作，可清楚的看见熔池，所以对熔池的控制比焊条电弧焊更容易，和焊 条电弧焊相比，更易实现单面焊接双面成型。
1、 引弧：为了进步焊接质量，手工钨极氩弧焊多采用高频引弧。其优点钨
极与工件不接触就能在施焊点直接引燃电弧，钨极端头损耗小，焊接质量高，不会产生夹钨。
2、 焊接和接头：
、打底焊焊缝应该具有一定的厚度，应一气呵成，不允许中途停顿，
焊接时，要掌握好焊枪角度、送丝位置，力求送丝均匀，填丝必须等坡口两侧熔化
后才能填丝，以免造成熔合不良。填丝时，焊丝应与工件外表成15度夹角，送丝速度快慢 适当，应与焊接速度相适应。送丝方法有连续送丝、断续填丝、焊丝紧贴坡口与钝边一起熔 入等。操作过程中如有夹钨、气孔等，必须打磨出金属光泽，直至消除缺陷，才能继续焊接。 氩弧焊枪可做横向摆动，以不破坏熔池为原那么，由焊工灵敏掌握，焊后经自检合格后才能 盖面，焊完打底焊后，焊第二道不得将打底焊道烧穿，防止焊道下凹或反面剧烈氧化。