沥青路面平整度控制.doc

沥青路面平整度控制
摘 要:路面平整度是评价沥青路面使用性能的主要指标,本文从路面底基层、基层及面层的施工入手,对沥青路面施工全过程就如何提高沥青路面平整度进行了阐述。
关键词: 路面平整度控制
一、概述
沥青路面平整度控制
摘 要:路面平整度是评价沥青路面使用性能的主要指标,本文从路面底基层、基层及面层的施工入手,对沥青路面施工全过程就如何提高沥青路面平整度进行了阐述。
关键词: 路面平整度控制
一、概述
本文根据施工过程中的实践经验结合理论分析而写,阐述了如何实施路面基层施工、原材料、混合料拌合、成品料运输、压实等施工工艺的全过程质量控制,从而提高沥青路面平整度。
二、提高沥青路面平整度的全过程控制
(一)路面底基层、基层施工
在平整度较差的基层上摊铺沥青面层时,摊铺机后面的松铺表面平整度虽然较好,但由于基层平整度较差,沥青面层摊铺的厚度就不一样,且沥青混合料具有一定的松铺系数,其结果必然是沥青混合料摊铺较厚的地方压实后相对较低,造成平整度较差的面层。特别是开放交通后,平整度下降得更快。因此,要想提高沥青面层的平整度,就必须从底基层、基层开始,一层一层向上分层严格控制。
(二)原材料
沥青路面质量好坏与原材料品质密切相关。原材料的品质包括矿料、沥青及沥青与矿料的粘附性等性能指标。在原材料进场时,物资部门与试验部门要密切配合,对原材料进行检验,严禁不合格的原材料进入施工场地。
矿料粒径及级配的改变直接影响到施工配合比的准确性与真实性。矿物的最大粒径也影响摊铺层的平整度,粒径过大,摊铺机摊铺时会带动大粒径碎石,拉成一条或长或短的小沟,或在大碎石后形成空洞,此时压路机也不易压实,这样便形成一个较高的点,直接会影响摊铺层的平整度。此外,矿料的粒径越大,沥青混合料越容易出现离析现象。通常规定表面沥青混合料的最大粒径不超过设计厚度的1/2,中面层和地面层可大于1/2,但小于2/3。
(三)沥青混合料的拌和
沥青混合料拌和不均匀或施工配合比与试验配合比相差较大时,都会对路面的压实效果及平整度产生较大的影响。在拌和站调试过程中,应找出最佳的施工配合比,并在施工过程中严格控制。在拌和过程中,试验室应经常抽样检查,发现矿料配比或油石比有变化时,应及时进行调整。
(四)沥青混合料的温度控制
沥青混合料对压实度具有较大的影响,也直接影响路面平整度。一般要求沥青面层的摊铺温度不低于1200C,终压温度不低于800C。按理论和实践得出的结论是,要想得到同样的压实效果,混合料温度高50C或低50C相应会减少或增加一遍压实。但在正常施工情况下,混合料的压实遍数是一样的,因此要想得到好的平整度,混合料的摊铺温度应保持一致,不可出现忽高忽低。虽然都在规范要求的范围内,但却明显影响了压实效果与平整度。
(五)沥青混合料摊铺
1、摊铺机结构参数的选择与调整
(1)熨平板宽度的选择及其调整
根据沥青路面宽度确定适宜的熨平板宽度,但必须使组合后的熨平板左右对称,否则,摊铺机容易走偏,并因混合料的惯性作用使熨平板前混合料的压力不一致,造成在横断面上摊铺厚度的差异,影响平整度。在确定熨平板宽度时,应尽可能减少路面纵