数控铣床第4章.ppt

数控铣床第4章
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工作计划

制定数控加工工艺时，选择切削用量要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响。

（1）选择适合在数控铣床上加工的零件，确定工序内容。
（2）分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。
（3）确定零件的加工方案，指定数控铣削加工工艺路线。
（4）加工工序的设计。如选取零件的定位基准、夹具方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等。
（5）数控铣削加工程序的调整。
数控铣床加工工艺分析

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首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然而对零件图样进行分析。
（1）图样尺寸的标注方法是否方便编程？构成工件轮廓图形的各种几何元素的条件是否充要；各几何元素的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）是否明确；有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等等。
（2）零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证，不要以为数控机床加工精度高而放弃这种分析。（3）内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过小。
（4）零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆角半径r是否太大。
（5）零件图中各加工面的凹圆弧（R与r）是否过于零乱，是否可以统一，因为在数控铣床上多换一次刀要增加不少新问题，如增加铣刀规格、计划停车次数和对刀次数等，不但给编程带来许多麻烦，增加生产准备时间而降低生产效率，而且也会因频繁换刀增加了工件加工面上的接刀阶差而降低了表面质量。所以，在一个零件上的这种凹圆弧半径在数值上的一直性问题对数控铣削的工艺性显得相当重要。
（6）零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相对位置的正确性。有些工件需要在铣完一面后再重新安装铣削另一面。由于数控铣削时不能使用通用铣床加工时常用的试削方法来接刀，往往会因为工件的重新安装而接不好刀（即与上道工序加工的面接不齐或造成本来要求一致的两对应面上的轮廓错位）。
（7）分析零件的形状及原料的热处理状态，会不会在加工过程中变形，哪些部位最容易变形。
数控铣床加工工艺分析

零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。
（1）零件的内腔和外表最好采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，提高生产效率。
（2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不应太小。
（3）零件铣槽底平面时，槽底圆角半径r不要过大。
（4）应采用统一的基准定位。在数控加工中若没有统一的定位基准，则会因工件的二次装夹而造成加工后两个面上的轮廓位置及尺寸不协调现象。另外，零件上最好有合适的孔作为定位基准孔。若无法制出工艺孔，最起码也要用精加工表面作为统一基准，以减少二次装夹的误差。
数控铣床加工工艺分析

零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，使余量的大小，如何装夹等问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。否则，如果毛坯不适合数控铣削，加工将很难进行下去。根据经验，下列几方面应作为毛坯工艺性分析的要点。
（1）毛坯应有充分、稳定的加工余量
（2）分析毛坯的装夹适应性
（3）分析毛坯的变形、余量大小及均匀性
数控铣床加工工艺分析
数控铣床加工工艺路线的拟定
设计者应根据从生产实践中总结出来的一些综合性工艺原则，结合本厂的实际生产条件，提出几种方案，通过对比分析，从中选择最佳方案。

对于数控铣床，应重点考虑几个方面：
（1）内孔表面加工方法的选择
在数控铣床上加工内孔表面加工方法主要有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等，应根据被加工孔的加工要求、尺寸、具体生产条件、批量的大小及毛坯上有无预制孔等情况合理选用。
（2）平面加工方法的选择
在数控铣床上加工平面主要采用端铣刀和立铣刀加工。
（3）平面轮廓加工方法的选择
平面轮廓多由直线和圆弧或各种曲线构成，通常采用3坐标数控铣床进行两轴半坐标加工。
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数控铣床加工工艺分析
（4）固定斜角平面加工方法的选择
固定斜角平面是与水平成一固定夹角的斜面，常用的加工方法如下：
①当零件尺寸不大时，可用斜垫板垫平后加工；如果机床主轴