吕福成+PVC软管.docx

挤出软管设计方案


产量仅次于聚乙烯的塑料第二个大品种当推聚氯乙烯。早在1835年法国化学家勒尼奥就发现，在日光照射下，氯乙烯聚合变成一种白色固体。1914年德国和美国的化学家发现，有机过氧化物可加速氯乙
生产PVC透明软管，要求树脂的白度高、热稳定性好。从吸收增塑剂
及液体辅料的角度出发,还应选择疏松型树脂,因为它比紧密型树脂的
表面粗糙、内部多孔、吸油性好、容易塑化及加工性能好。在满足机械性能要求的前提下,生产PVC透明软管应尽量采用相对分子质量稍低的树脂。
因为常用的增塑剂DOP和DBP中常含有相对分子质量偏低的组分,当加工温度高于185°C时，常常会挥发而形成气泡,温度只能偏低控制。在这种情况下,相对分子质量低的树脂其塑化熔融程度要比相对分子质量大的树脂高,有利于提高制品的透明度。具体来说,PVC-SG4或PVC-SG5树脂较理想。国内很多厂家生产的PVC树脂质量都很好,能满足PVC透明软管的生产要求。如:齐鲁石化公司氯碱厂生产的
S-900和S-1000,上海氯碱总厂生产的WS-900和WS-1000,天津化工
厂生产的PVC-SG4和PVC-SG5等。
软质PVC制品的柔软性、弹性及耐低温性能，取决于增塑剂的用量和品种。增塑剂的加入，不仅能调整PVC制品的柔软性、弹性及耐低温性能,还能降低PVC的熔融温度及熔体粘度,从而降低其成型加工温度。
选用增塑剂时，主要考虑其增塑效果、耐寒性、耐久性及对PVC透明性的影响等性能。邻苯二甲酸二辛酯(DOP)是综合性能较好的一种增塑剂，,与PVC折光率(〜)接近，且市场供应情况较好,常用作PVC透明软管的主增塑剂。邻苯二甲酸二丁酯(DBP)以其甚佳的增塑效果,常用作辅增塑剂,与DOP一起组成PVC透明软管的增塑系统。，同样接近PVC树脂的折光率，不会对透明性影响太大。在北方寒冷地区,也可以加入5〜10份耐寒性很好的癸二酸二辛酯（DOS）作为辅增塑剂。增塑剂的用量一般为40〜
55份。

在PVC透明软管中使用的热稳定剂除了要求具有耐热性、耐候性和易加工性等基本性能外,还应重点考虑其透明性。有机锡类稳定剂是
PVC透明制品最理想、最常用的热稳定剂,但价格较高。金属皂类稳定剂,如硬脂酸镉、硬脂酸钡、硬脂酸锌等,都是PVC透明软管常用的热稳定剂。其复合产品CaDZn、BaDZn、BaDCd及BaDCdDZn更为理想。我们曾使用湖南省郴州市化工厂生产的YBC-8301（折光率
〜）,YBC2-859（〜）、YBC-8304（〜）均取得良好的效果。在配方中,要利用热稳定剂的协同效应,同时使用2种或2种以上的
稳定剂形成一个最佳的稳定系统。实践证明,在一定量的范围内,大量的单一稳定剂其稳定效果比少量的多种稳定剂组合的稳定效果差。在满足加工条件的情况下，稳定剂的用量少，制品的透明度高。〜。

润滑剂可分为内、外润滑剂两种。在PVC透明软管中,由于增塑剂用量较大,物料的粘度相对较小,流动性好,故润滑剂用量较少,用量为
〜。一般使用金属皂类，如CaSt、BaSt、CdSt、PbSt（,如用量过大会影响制品透明度）等。金属皂类具有热稳定性
和润滑性双重作用,而且都兼备内、外润滑作用。常用的透明润滑剂还有
:外润滑剂一聚乙烯蜡、低分子聚乙烯、白油;内润滑剂一硬脂酸、高级醇、硬脂酸丁酯、单甘油酯。

PVC制品一般带有微黄色，为了改善外观色
泽,通常加入塑料蓝和分散紫相配合的色料。
利用拼色原理，加入适量蓝、紫色料，可使PVC塑料的黄色消除。在实践中发现，同时使用8X10-7（相对于PVC树脂的质量而言,下同）的酞菁蓝和3X10-5的莹光增白剂（江苏昆山有机化工厂的莹光增白剂1#）,效果很好。在实际操作中,由于酞菁蓝用量少,难以准确称量，故先用25kg（—包）PVC树脂与25g酞菁蓝搅拌均匀，制成酞菁蓝母色料，在配方操作时，每100kgPVC树脂配以80mg酞菁蓝母色料，即为8X10-7。如此操作,准确性较高。
PVC透明软管的生产配方实例具体见表1。
表1生产中的配方实例
原材料名称
1配方
A配方
玉配方
1(X)
1他
7
-
-
YLiCJ-回H
1
-
1
-
1
(12
SaSL
-
(14
04
PbSl
-
(11
仕1
ZnSL
-
-
肚蜡
-
-