隧道大变形专项施工方案审批稿.docx

YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
隧道大变形专项施工方案
目 录
作：钢架按设计尺寸在钢构件加工厂下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。
②安装：钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度±2°。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15～20cm。拱脚及边墙脚加设槽钢垫块。
施工准备
连接钢筋加工
拱架拼装
检查
查
拱架架立
测量定位
断面检查
欠挖处理
洞外拱架加工，检查，倒运
焊接纵向
连接筋
喷混凝土
结 束
合格
返　工
合格
不合格
不合格
初喷混凝土
图5-3 拱架施工工艺框图
（3）钢筋网铺设
钢筋须经试验合格，使用前必须除锈，在钢构件加工厂分片制作，安装时搭接长度不小于一个网格。人工铺设贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧，确保整体结构受力平衡。喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。
（4）锚杆施工
锚杆采用风钻钻锚杆孔， 锚杆钻孔利用台架施钻，按照设计间排距，尽可能垂直结构面打入，高压风吹孔。孔内锚固剂填塞必须饱满，再用风枪将锚杆送入孔内，并杆体位于孔位中央然后安装垫板，垫板必须用螺帽紧固在岩面上，增强锚杆与喷砼的综合支护作用。锚杆尾端尽量焊接在拱架上，以便共同受力。锚杆施工工艺框图见图5-4。
（5）喷射混凝土
喷射砼采用湿喷工艺。工艺流程见图5-5。
①喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。
②用高压风水冲洗受喷面，设置控制喷砼厚度的标志。喷射作业分段、分片、分层，由下而上进行，有较大凹洼处，先喷射填平。
③喷嘴垂直于岩面，距受喷面～，呈螺旋移动，风压～。液态速凝剂由自动计量在喷嘴处掺入。
④喷射混凝土时按照施工工艺段、分片，由下而上依次进行。一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
⑤喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产。混凝土搅拌车运输混凝土，卸入湿喷机，机械手配合湿喷机喷混凝土。
否
孔口处理
验 收
固定锚杆
插入锚杆杆体
加工锚杆杆体
注浆准备
补孔
不合格
合格
测量定锚杆孔位
钻 孔
清 孔
验 孔
填塞砂浆或锚杆药
进行下道工序
图5-4 砂浆锚杆施工工艺流程图
前期准备
施喷面的清理
计量配料
拌 合
砂、石、水泥、水、外加剂、纤维素
混凝土搅拌站
装运喷料
现场喷射砼
综合检查
结束
加速凝剂
不合格
混凝土喷射机
补喷混凝土
合格
图5-5 湿喷混凝土工艺框图
六、监控量测、超前地质预报实施方案
1、监控量测
（1）监控量测的项目和方法
监测项目以收敛变形监测为主，以便掌握施工中结构的内力情况，并结合变形监测结果综合判断结构的稳定性及可靠性，检验和修正采用的设计与施工方法。根据本工程特点，主要监测项目见表7-1。
表7-1 监测项目表
必测项目（A）
序号
监控量测项目
常用量测仪器
备注
1
洞内、外观察
现场观察、数码相机、罗盘仪
初期支护完成后观察喷砼表面裂隙及其发展、渗水、变形等。
2
拱顶下沉
全站仪+反光膜片、
3
围岩收敛变形
全站仪+反光膜片
（2）隧道围岩收敛变形
监测目的：隧道开挖后，周边点的位移是围岩和支护力学形态变化的最直接、最明显的反映，净空的变化（收缩和扩张）是围岩变形最明显的体现。
监测仪器：全站仪。隧道周边收敛监测点布置见图7-1。
图7-1 台阶法开挖隧道位移监测点布置图
全站仪测试方法：
①测点埋设：
测点由基座和反射膜片组成，基座由5cm*5cm钢板及φ16mm的钢筋焊接而成，待掌子面开挖完毕后，将基座固定在初支上或锚固在岩壁上，然后把反射膜片粘贴到基座上面。
②数据采集：
数据采集和拱顶一起采用全站仪自由设站的方式进行测量，在能看到测点的地方自由架设全站仪，对中整平，量测收敛水平线两端点的相对坐标为（Xa、Ya、Za）和（Xb、Yb、Zb）。
（3）隧道拱顶下沉监测