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环氧树脂胶黏剂的应用及发展
序言
本文是一篇关于环氧树脂胶黏剂的较为综述性的文章，接下来我将集中介绍一下几个方面，包含环氧树脂胶黏剂的定义、环氧树脂胶黏剂发展简史、环氧树脂胶黏剂的性能及应用特点、环氧树脂胶黏剂的主要应用领域、环
1958年上海、无锡开始了工业化生产。20世纪60年代中期开始研究一些新式的脂环族环氧：酚醛环氧树脂胶黏剂、聚丁二烯环氧树脂胶黏剂、缩水甘油酯环氧
树脂胶黏剂、缩水甘油胺环氧树脂胶黏剂等，到70年代末期中国已形成了从单体、树脂、辅助资料，从科研、生产到应用的完好的工业系统。环氧树脂胶黏剂
拥有优异的物理机械性能、电绝缘性能、耐药品性能和粘结性能，能够作为涂料、浇铸料、模压料、胶粘剂、层压资料以直接或间接使用的形式浸透到从平时生活用品到高新技术领域的公民经济的各个方面。它已成为公民经济发展中不行缺乏的资料。它的产量和应用水平也能够从一个侧面反响一个国家的工业技术的发达程度。
环氧树脂胶黏剂的性能及应用特点
环氧树脂胶黏剂、酚醛树脂及不饱和聚酯树脂被称为三大通用型热固性树
脂。它们是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种。环氧树脂胶黏剂中含有独到的环氧基，以及轻基、醚键等活性基团和极性基团，因此拥有好多优异的性能。与其余热固性树脂对照较，环氧树脂胶黏剂的种类和牌号最多，性能各异。环氧
树脂胶黏剂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改性剂、增添剂等，能够
进行多种多样的组合和组配。进而能获取各样各样性能优异的、各具特点的环氧
固化系统和固化物。几乎能适应和知足各样不同样使用性能和工艺性能的要求。这是其余热固性树脂所没法对照的。
、环氧树脂胶黏剂及其固化物的性能特点
力学性能高。环氧树脂胶黏剂拥有很强的内聚力，分子结构致密，所以
它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
粘接性能优异。环氧树脂胶黏剂固化系统中活性极大的环氧基、羟基以
及醚键、胺键、酯键等极性公司赐予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，所以它的粘接性能特别强，可用作结构胶。
固化缩短率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化缩短率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～
8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以其产品尺寸牢固，内应力小，不易开裂。
工艺性好。环氧树脂胶黏剂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。配方设计的灵便性很大，可设计出合适各样工艺性要求的配方。
电性能好。是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
牢固性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂胶黏剂不易变质。只要储藏适合(密封、不受潮、不遇高温)，其储藏期为1年。超期后若查验合格仍可使用。环氧固化物拥有优异的化学牢固性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐化的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。
环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂胶黏剂的耐热品种可达
200℃或更高。
在热卧性树脂中，环氧树脂胶黏剂及其固化物的综合性能最好。
、环氧树脂胶黏剂的应用特点
拥有极大的配方设计灵便性和多样性。能按不同样的使用性能和工艺性能要求，设计出针对性很强的最正确配方。这是环氧树脂胶黏剂应用中的一大特点和长处。但是每个最正确配方都有必然的合用范围(条件)，不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采纳。也就是说没有“全能”的最正确配方。一定依据不同样的条
件，设计出不同样的最正确配方。因为不同样配方的环氧树脂胶黏剂固化系统的固化原理不完好同样，所以环氧树脂胶黏剂的固化历程，即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大。同样的配方在不同样的固化工艺条件下所得产品的性能会有特其他大的差别。所以正确地作出最正确资料配方设计和工艺设计是环氧树脂胶黏剂应用技术的要点，也是技术机密所在。要能生产和开发出自己所需性能的环
氧资料，就一定设计出相应的专用配方及其成型工艺条件。所以，就一定深入认识和掌握环氧树脂胶黏剂及其固化剂、改性剂等的结构与性能、它们之间的反响机理以及对环氧固化物结构及性能的影响。这样才能在资料配方设计和工艺设计中驾轻就熟，运用自如，获得最正确方案，生产和开发出性能最正确、成本最低的环氧资料和制品。
不同样的环氧树脂胶黏剂固化系统分别能在低温、室温、中温或高温固化，
能在润湿表面甚至在水中固化，能快速固化、也能迟缓固化，所以它对施工和制造工艺要求的适应性很强。环氧树脂胶黏剂可低压成型或接触压成型，所以可降低对成型设施和模具的要求，减少投资，降低成本。
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