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时，作好定位标记，安装时就
能很容易地恢复原位，减少必要的调不 整和失误。
根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的
外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，
对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
拆卸顺序方框图：(图略)
管路、线路拆除
拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再
拆卸，由软管与 设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特
别注意以下几点：
A. 绘制出各生产线必要的管路系统图
B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下
的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。
C. 管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。
D. 拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。
E. 拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行
防锈处理后，才可装箱。
解体
根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下
几点：
A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
电气系统的拆卸
各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点：
A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上
标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D. 拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。
E. 对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。
清洗
设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机
械设备安装方案》中的“设备清洗”。
二、 拆卸原则及一般要求
先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽
量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和
车间动力联系的部位。
放空润滑油，冷却液，清洗液等。
拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)，如必须进行的要通过业主代表及主管工程
师。
所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号
的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照(内部线号。端子板号、外
部线号)确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
拆卸中要保证设备的绝对安全，
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