法兰盖毕业设计.doc

法兰盖毕业设计
目录
第一部分产品的说明
第二部分塑件分析
第三部分注射机的型号和规格选择及校核
第四部分型腔的数目决定及排布
第五部分分型面的选择
第六部分浇注系统的设计
第七部分成型零件的工作尺寸计算及结
构形式
第八部分导柱导向机构的设置
第九部分推出机构的设计
第十部分温度调节系统的设置
第十一部分模具的动作过程
第十二部分设计小结
第十三部分参考资料
第一部分产品的说明
本产品主要用于法兰盖,它要求质量轻、成本低廉、能大规模的生产,下列为其图样。

第二部分塑件的分析
PP于1957年由意大利Montecatin公司首先开始工业化生产,目前已成为发展速度最快的塑料品种,其产量位居第三。
PP学名聚丙烯,其相对分子质量一般为10~50万。分子式为
PP的主要特点如下:
①成白色蜡状,无毒,透明;
②有着极低的密度(~),固质量很轻,是大品种塑料中最轻的一种;
③化学稳定性好,在室温下溶剂不能溶解PP,且有着优良的耐化学药品性和耐;
④耐热性好,能在130使用;
⑤电性能优异,耐高频电绝缘性好,在潮湿环境中也具有良好的电绝缘性;
⑥有着优异的力学性能,包括拉伸强度、压缩强度和硬度,突出的刚性和耐弯曲疲劳性能;
⑦PP比PE容易发生热、光氧化,耐气候老化性差,必须添加抗氧剂或紫外线吸收剂;
⑧耐抗冲击性能较差,尤其是低温冲击性差,对缺口十分敏感;
⑨PP的结晶性能导致制品的不透明性。
第三部分注射机的型号和规格选择及校核
注射模是安装在注射机上的,因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解,以便设计出符合要求的模具,同时选定合适的注射机型号。
从模具设计角度考虑,需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时,最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范,。因为即使同一规格的注射机,生产厂家不同,其技术规格也略有差异。
1、注射机的选用
选用注射机时,通常是以某塑件(或模具)实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号,然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。
以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号;为了保证正常的注射成型,模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量,即:
式子中,—实际塑件(包括浇注系统凝料)的总体积()。
从PP的物理性质可得:ρ=~,取m=100g,故,现我们选择XS-ZY-125型号的注射成型机,此型号表示液压注射成型机,其公称注射量为。
2、注射压力的校核
该项工作是效核所选注射机的公称压力P能否满足塑件所成型时需要的注射压力P0,其值一般为70~150MPa,通常要求P> P0。我们这里选70MPa。
3、锁模力的校核
锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力,当高压的塑料熔体充填模腔时,会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此,注射机的额定锁模力必须大于该胀型力,即:
F锁 F胀= A 分× P型
F锁—注射机的额定锁模力(N);
P分—模具型腔内塑料熔体平均压力(MPa);~,通常取20~40MPa。我们这里选P型=30MPa。
A分—塑料和浇注系统在分型面上的投影面积之和(mm2)
∴ F锁 F胀= A 分× P型
= 80×200×30=×105(N)
4、开模行程与推出机构的校核
开模行程是指从模具中取出塑料所需要的最小开合距离,用H表示,它必须小于注射机移动模板的最大行程S。由于注射机的锁模机构不同,开模行程可按以下两种情况进行校核:一种是开模行程与模具厚度无关;二种是开模行程与模具厚度有关。我们这里选用的是开模行程与模具厚度无关,且是单分型面注射模具。
1、当开模行程与模具厚度无关时
这种情况主要是指锁模机构为液压-机械联合作用的注射机,其模板行程是由连杆机构的做大冲程决定的,而与模厚度是无关的。此情况又两种类型:
⑴对单分型面注射模,所需开模行程H为:
S H = H1 + H2 + (5~10) mm
式中,H1—塑件推出距离(也可以作为凸模高度) (mm);
H2—包括浇注系统在内的塑高度(mm);
S —注射机移动板最大行程(mm);
H —所需要开模行程(mm)。
而我们这里通过资料可得出(结构见图六):
H = 16 + 57 + 8 = 81 (mm)。
⑵对双分型面注射模,所需开模行程为:
S机 H = H1 + H2 + a +(5~10) mm
式中,a—中间板与定模的分开距离(mm)。
2、推出机构的校核
各种型号注射机的推出装置和最大推出距离