技术协议(脱硫).doc

技术协议(脱硫),脱硫脱硝技术协议,脱硫技术协议,烟气脱硫脱硝技术,nid脱硫技术方案,烟气脱硫脱硝技术手册,脱硫脱硝技术,脱硫技术,烟气脱硫技术,脱硫工程技术与设备技术协议书
1、总则
本技术协议仅适用于热电有限公司4×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程的功能设计、结构、性能、安装、试验和运行等方面的技术要求。
本技术协议并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范条文,乙方保证提供符合国家或国际标准要求的优质产品及其相应的服务,对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准满足其要求。
乙方执行技术协议所列标准(所列标准如有更新版本,以最新版本为准)。有矛盾时,按较高标准执行。
双方工作语言为中文,所有的要求、文件资料均为中文。
本技术协议未尽事宜,双方协商解决。
2、项目概况
本工程为新建石灰石石膏+造纸白泥脱硫,要求两炉一塔布置方式。新建吸收塔进口烟道从原有钢烟道引入,新建吸收塔出口烟道接至水平混凝土烟道。控制楼及搅拌池等建于甲方指定位置。

本工程位于

本工程采用石灰石石膏法+造纸白泥脱硫工艺,两炉一塔配置,新1#塔与原1#塔互用、新2#塔与原2#塔互用,无旁路系统。
脱硫烟气流程:除尘器→引风机→脱硫吸收塔→烟囱;
FGD采用全烟气脱硫。

本工程烟气脱硫工艺主脱硫剂为白泥(CaCO3)+石灰石。

在设计工况下,保证出口烟气SO2浓度≤50mg/Nm3。
在设计工况下,保证无石膏雨出现。
设计满足锅炉在30%——120%的负荷内达标运行。
,若有承包方均无条件无偿更换。
甲方相关运行参数
4*75吨济南锅炉厂循环流化床锅炉。
除尘方式为全布袋除尘。
燃料耗量12吨/小时、实际煤含硫量2%左右、灰分25%-30%;、负压-7867帕、配套电机630千瓦。、烟气温度140℃左右、烟尘浓度20mg/m3、氧含量2~5%(省煤器处)。
3、设计接口及工作、供货范围
设计接口
标高
主厂房地坪标高为0m,厂房外的地坪标高为-。
烟气
入口:原有钢烟道接口。
出口:烟囱水平混凝土烟道接口。
脱硫装置的吸收剂制备:
进口:—白泥冲渣池入口+石灰石搅拌池入口。
出口:—脱硫系统内部。
水:
工艺水:
由甲方将工艺水管路敷设到FGD界外1m,并安装好接口处总阀门,。总阀门到脱硫系统各用水点的管路由乙方负责。
出口:—脱硫系统内部。
冷却水:
由甲方将工艺水管路敷设到FGD界外1m,并安装好接口处总阀门,。总阀门到脱硫系统各用水点的管路由乙方负责。
出口:—脱硫系统内部。
压缩空气:
入口-FGD界外1m(具体位置在设计联络会上确定),并安装好接口处总阀门,管径DN40。总阀门到脱硫系统各用气点的管路由乙方负责。
电仪:
以与主厂连接的脱硫系统电仪设备接线端为界,接线端以前的内容由甲方负责,接线端以后的内容由乙方负责。
废水排放
排至厂区废水管沟。

以FGD界外1m为分界点。

以FGD界外1m为分界点。
给排水系统
以FGD界外1m为分界点。
、供货和安装范围一览表
设计范围
项目
甲方范围
乙方范围
备注
1、土建设计
桩基及地基处理设计
√
设备基础设计
√
建(构)筑物设计
√
其他土建相关设计
√
2、机务设计
烟风系统设计
√
吸收塔系统设计
√
脱硫剂制备系统设计
√
工艺水系统设计
√
石膏脱水系统设计
√
事故浆液及疏放系统设计
√
废水处理系统设计
无
系统内管路、油漆、保温、平台爬梯设计
√
3、电气及热控设计
电气设计
√
热控及仪表设计
√
DCS系统
√
防雷接地系统
√
照明系统
√
4、其他设计
暖通设计
消防设计
给排水设计
√
其他
未在本表格范围内,同时又是本系统所必须的设计,可通过双方协商,就近纳入相关设计方
供货范围
项目
甲方范围
乙方范围
备注
1 机械设备及辅助工艺系统
烟风系统设备
FGD系统内烟道
√
烟风系统挡板门及配套设备
√
吸收系统设备
√
脱硫剂制备及供给系统设备
√
石膏脱水系统设备
√
工艺水系统设备
√
事故浆液及疏放系统
√