涵洞首件台背回填施工方案.doc

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目录
一、工程概况ﻩ1
二、编制依据 1
三、首件目的 1
四、人员及机械设备配备ﻩ１
4。１主要人员进场情况 １
4。2主要机械配置情况ﻩ2
五、施工前准备 2
5．1技术准备ﻩ2
5。2场地准备ﻩ3
以项目经理为组长的施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全,项目总工为副组长,路基工程师为施工负责人，小组成员包括质检工程师、测量工程师、试验工程师、安全工程师及相关工程技术人员。

原材料在使用前按相应技术规范进行相关试验，符合要求的填料方可进行施工。
5。5现场准备
1、搞好施工现场三通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。
2、现场原材料准备充足,并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全.
3、工程测量和工程试验工作达到开工条件，安装调试所有施工机具。
5。６确定换填材料
本标段涵洞台背采用砂砾石回填,对于砂砾石的要求为透水性良好、填料粒径宜小于50ｍm，填料内摩擦角不小于３5
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°。严禁采用腐植土、盐渍土、淤泥、白垩土、硅藻土、冻土块、、冰块、草皮、树根等杂物及生活垃圾。所有材料进场前应进行严格的检验,不合格的填料坚决不予使用。
所有取土场针对台背回填取砂砾石时,必须经过严格检验，各项指标符合要求后方可作为台背回填填料使用。
六、施工方案
6．1施工工艺流程
回填台背放样
台背开挖清理
原地面碾压
报现场监理工程师验收
在台背按20cm一层用油漆标记清楚
按标记分层摊铺填料
报监理工程师验收
分层碾压
压实度检测
下层填筑
　 　　 　 　 　　　　 合格 　　 　 　　 　　 　　　
６．2台背回填范围确定
见下图：
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备注：
1、涵洞台后回填范围为基础底标高外50cｍ开始以1：１坡度放坡至板顶标高处。
2、盖板涵台背填土必须在盖板连接缝中的混凝土及盖板现浇部分混凝土达到设计强度的７0%,且砌体砂浆及台帽混凝土（现浇时）达到设计强度后方可进行。
３、填土时应做到两个台背同时分层夯填，分层厚度不大于２0厘米,压实度不低于9０%,检测频率每50㎡一处,台背回填不宜采用振动式压路机碾压，应采用冲击夯夯实。
6．３施工方法
1、根据设计图纸及施工规范要求，。
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2、根据回填范围进行开挖，开挖使用挖掘机配合人工进行，结构物50cm范围内使用人工进行开挖，避免机械对结构物造成破坏。，将地表水引至施工范围外.
3、场地清理完后,对原地面进行碾压,压实度要求为不小于90%。当地形坡率陡于1：５时，清除原地面植被后，用推土机或人工挖台阶，台阶宽度不小于2m,并能给机械作业提供充分工作面，做成2％～4%的向内倾斜坡，且开挖台阶、压实与路堤填筑应同步进行，以确保台阶稳定。
4、对于涵台基础施工开挖的基坑,应使用透水性良好的砂砾石或砂性土材料回填至涵台结构物基础顶面高程,其压实度不得小于90%。
5、在涵洞墙身上标示出压实后分层厚度控制线,台背回填分层的压实厚度控制为2０cｍ一层。使用油漆在涵洞墙面画出水平横线，每20cm一道，并在横线上标注出填筑层次。
6、结构物台背回填应采用有级配的透水性材料分层填筑并夯压密实，本工程中台背回填拟采用透水性较好的砂砾石作为回填材料。严禁使用风化岩或者石灰岩等软岩或者水溶性岩作为填料。所有材料进场前应进行严格的检验，不合格的填料坚决不予使用.
7、台背填筑作业按预先设定的高度水平分层进行摊铺，使用白灰划方格网的方法控制松铺厚度，并根据预先进行的摊铺试验确定松铺厚度,确保每层填料的压实厚度为2０cｍ。
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8、分层摊铺,分层碾压。采用机械辅以人工进行摊铺,不平的部位人工进行找平，个别粗粒料集中处要人工加铺细料拌和均匀。整平过程中露出的超粒径石块要及时挖除，大石块挖除后留下的坑洞，要填补至略高于整平层的表面。
9、使用压路机进行碾压，碾压顺序由两侧向中间碾压,然后再由中间向两侧碾压,且每次要求错轮1/3轮宽。尽量采用多遍静压至碾压密实,特殊情况或者距台背结构物较远的部位可采用微震碾压，严禁使用强震碾压。碾压过程中出现的空洞、孔隙部位人工配合机械补充细料，再进行碾压,如仍有松动的石块，用合适粒径的小石块换填嵌实并填补至略高于压平层的表面.
10、台背结构物１m范围内应使用小型夯实机具进行夯实，严禁使用压路机压实，避免对结构物