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RTO使用说明书 杭州天祺环保设备HangZhou Techn Environmental Equipment Co., Ltd.
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TQ/R 杭州天祺环保设备HangZhou Techn Environmental Equipment Co., Ltd.
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蓄热式高温焚化设备—RTO的工作原理：把有机废气加热升温至760℃以上，停留时间为>，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存〞起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行本钱。
风机两侧设置压差计，可对风机故障及时报警。风机由变频器控制，以适应不同的运行工况。
RTO正常运行工艺〔参见报价文件附图：RTO工艺原理图〕：
待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体〔该陶瓷蓄热体“贮存〞了上一循环的热量〕，陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的上下取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。
有机废气在氧化室中由燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能到达设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化，本工程设计停留时间≥1 sec。
废气在氧化室中燃烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2〔在前面的循环中已被冷却〕，放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温〔用于下一个循环加热废气〕。净化后的废气先后进入冷却塔及碱液洗涤塔去除氨及氯化氢，经烟囱排入大气。同时引小股净化气清扫蓄热室3。
循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。在切换之后，清扫蓄热室1。如此交替。
假设有机废气浓度偏高，致使炉膛温度超高，那么翻开高温旁通阀直接排放，从而控制炉膛温度在平安温度内。
碱液洗涤塔液位自动控制，低液位报警并进水，高液位排水。洗涤塔内酸碱度通过PH计远传PLC，由PLC控制加药量以自动调节塔内PH值。
RTO冷态启开工艺RTO
如此时各生产线废气支管废气阀开，那么旁通阀翻开。
废气入口阀关，新风阀翻开，主风机以20hz运转〔此时风量约6000m3/hr〕，引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室，燃烧系统点火后开始RTO升温程序。
RTO主切换阀同RTO正常运行工艺。
当RTO氧化室温度升到设定温度后，关新风阀，废气入口阀开，旁通阀关闭，引入废气，RTO开始进入正常运行程序。
RTO停机工艺
如此时各生产线废气支管废气阀开，那么旁通阀开。
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当RTO正常停机或故障停机时，新风阀翻开，废气入口阀关。
主风机以20hz运转〔此时风量约6000m3/hr〕，燃烧系统熄火，引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室开始RTO降温程序。
RTO主切换阀同RTO正常运行工艺。
当RTO氧化室温度降到设定温度〔一般为200℃〕后，主风机停止运转，主切换阀停止切换。
RTO高温排放工艺
当RTO氧化室温度到达氧化室高温 〔一般设定为920℃〕后，说明废气中VOC浓度过高，此时翻开高温排放阀，将多余热量直接排放至烟囱。
如高温排放阀开启后，氧化室温度进一步升高到氧化室超高温度 〔一般设定为1050℃〕后，RTO停机降温。
RTO逆洗工艺
RTO长时间运行，RTO蓄热体下部可能被有机物污染。这时应启动RTO逆洗程序。
RTO主切换阀切换时间延长，以提高RTO蓄热体下部的温度到达有机物起燃温度，从而清洁蓄热体。

RTO炉体

炉体由三个蓄热室加一个氧化室组成。三个蓄热室分别执行吸热、放热、清扫功能，轮流进行。
壳体由6mm碳钢板制造，外外表设角钢加强筋，壳体良好密封。
因废气中含腐蚀性成分，炉栅及与废气直接接触局部采用316L不锈钢。
壳体内壁涂耐腐涂料，外外表涂耐热银灰色漆。

炉体氧化室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200℃，绒重220kg/m3，氧化室及蓄热室上部厚～225mm，蓄热室进出风区厚～120mm。
内保温共三层，其中含两层硅