管道安装方案.doc

江苏威名石化年产15万吨环己酮工程工艺管道安装施工方案

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目 录

1、工程概况 1
2、编制依据 1
3、管道安装前的准备 1
内容、工作重点、难点和特点、要到达的目标，掌握各自工种的工程知识。

⑴与管道连接的设备已找正合格,固定完毕；管廊钢结构制作完毕，并检查合格；与管道安装有关的土建工程已检验合格，具备配管条件，并已办理交接手续。
⑵施工运输和消防道路畅通， 现场的消防器材、平安设施齐备，并检查合格。
⑶施工用照明、水源及电源已齐备。
⑷现场的消防器材、平安设施齐备，并检查合格。
⑸管道安装时所使用的施工机具设备性能可靠，测量、检查仪器与量具应符合国家计量部门规定的精度标准，并按期检验合格。
⑹管道预制平台搭设完毕。

1 材料进场及时做好管道的标识涂色、分材质、分规格分别码放，并及时进行材料的检查验收工作。
2 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
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3 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。管道组成件及管道支承件的外观检查：
1) 外表无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
2) 假设外表存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。
3) 假设外表存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。
4 阀门的检验
1) 阀门首先应进行外观检查，外表不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合标准要求，阀门内部无锈蚀，密封面光洁无划痕。阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌齐全。
2) 对于阀门虽然附有合格证，用于以下介质管道上，仍须逐个进行壳体压力试验和密封试验。
Ø 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。
Ø 输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门。
3) 对于输送设计压力小于等于1MPa，且设计温度为-29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
4) 公称压力小于1MPa，且公称直径大于等于600的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。
5) 阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃，密封试验压力应为阀门在20℃，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；以阀门密封面不漏为合格。
6) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口并做出明显标记，及时填写“阀门试验记录〞。
7) 平安阀的调试由锅检所进行。
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8) 阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25×10-6。
5 法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫外表应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。在安装中应根据管道输送的介质不同，选用的垫片必须符合设计要求。
6 螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，应配合良好，无松动或卡涩现象。
7 一般支、吊架现场制作，所有弹簧支、吊架均以成品供给，安装前核对其型号、规格，及其合格证。
8 管道组成件及管道支承件在施工过程应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管囗。

⑴建立严格的材料验收、管理和使用制度。对经过检验合格的管材、管件、焊材实行分类管理，不同标准、不同材质的材料分开堆放，特别是不锈钢管道组成件及管道支承件在储存期间不得与碳钢接触。
⑵每个材料供给管理人员必须知道并登记好材料总量、已到货数量、已出库数量、库存数量等，做到帐、货