管道保温施工方案.doc

管道保温施工方案
2022年12月2日
目 录
一、编制依据 1
二、施工准备 1
三、 施工方案 3
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本工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布，防止防腐、废保温材料在施工地面或其他设备上。
脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。～。～2m之间。

采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将外表的锈皮打磨干净，完全露出外表光泽。结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将外表上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别到达St3级。
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、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。其间距应不超过200mm。阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。
，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。
，应采用双层或多层复合绝热结构。
，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。
，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下900范围内。
，都要到达严实规整。
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，不得有于5mm。
，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。
，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。
。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。～45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。
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，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。
，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。
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(1)第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
(2)保温层遇加强筋板局部要敷设严密。
(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。


〔1〕确定下料长度
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸〔搭接〕，确定下料数值。
〔2〕加工接缝
在手动折边机上做好接缝〔大头12mm，小头15mm〕，并在大头端做好记号。
〔3〕加工卷圆
将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。
〔4〕筒体摇线
放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为以下数值：
保温层外径D〔mm〕
圆线直径D〔mm〕
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D≥100
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〔5〕现场安装
把保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
〔6〕靠近法兰处直管保温端部的护壳,应用锯形钳加工成锯纹〔锯齿形〕，保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之那么小些。

〔1〕弯管保护层
下料长度为根