雕刻机使用说明.ppt

雕刻机使用说明
第1页，共26页，2022年，5月20日，1点49分，星期四
生成线路板光绘文件
弹出“输出加工文件类型”对话框，如右图，选择Gerber文件格式，点击Next.
第2页，共26页，2022年，5月20日，1文件（Generate CAM Files），或直接按F9，生成所有加工文件。这时，左侧栏目会出现一个CAM文件夹，右击这个文件夹，选择输出（Export），将该文件夹存放到指定位置。
第9页，共26页，2022年，5月20日，1点49分，星期四
雕刻前的准备操作

：选取一种规格刀具，使用双扳手将主轴电机下方的螺丝松开，插入刀具后拧紧。注意：安装刀具时，勿取下钻头夹，因为钻头夹已经高速动平衡校正。
：开启雕刻机电源，Z轴会自动复位。
第10页，共26页，2022年，5月20日，1点49分，星期四
软件使用
双击 ， 打开Circuit Workstation软件，界面如右。在打开软件前先连接设备并开启电源。
第11页，共26页，2022年，5月20日，1点49分，星期四
软件使用
点击菜单“文件-打开”，出现文件导入窗口，选择单/双面板，单击工具栏上的“打开”按钮 ，弹出右图对话框。
第12页，共26页，2022年，5月20日，1点49分，星期四
软件使用
选择好单面或双面板，若是单面板根据铜箔所在层，设定铜箔在顶层或底层，该选项将决定钻孔的位置。之后，点击“浏览”，，再单击“确定”
第13页，共26页，2022年，5月20日，1点49分，星期四
软件使用
点击“设置-刀具库”或点击工具栏的 图标，设置刀具库信息，如右图
第14页，共26页，2022年，5月20日，1点49分，星期四
软件使用
点击“设置-主轴电机速度”调速。线径线距越小，精度要求越高，刀尖选择越小，加工速度要求越快，另外，材质较薄的FR4板材，选择低速即可，对材质较软的柔性板材，必须选择高速。
点击“设置-完成后关闭主轴”可设置加工完成后自动关闭主轴电机。
第15页，共26页，2022年，5月20日，1点49分，星期四
软件使用
“操作”菜单栏：
向导：可点击工具栏上的 按钮，或者菜单上选择“操作-向导”，进入向导界面，如右图
第16页，共26页，2022年，5月20日，1点49分，星期四
软件使用
：单面板无需定位。，和定位销配套。定位孔深度需使得平台上留下2mm左右的孔，。钻定位孔时，钻头以加工原点（默认在PCB图的左下角）为参考，按线路图的X方向最大长度，在上下沿左右两端分别向外6mm和8mm各钻一个孔，并在左下角的定位孔上多钻一个标志孔，用以区分正反面
第17页，共26页，2022年，5月20日，1点49分，星期四
软件使用

如右图，选中当前文件孔径，在中间的钻头直径下拉，选择对应直径的钻头，点“添加”，便可选择钻头。选中右侧“已选好钻头”中的钻头，点击删除，可删除需要删该的钻头。
第18页，共26页，2022年，5月20日，1点49分，星期四
软件使用

刀尖直径可在刀具库中设置的所有刻刀中选择。重叠率是相邻两次走刀的重叠比率，考虑刀尖误差，一般设置为10%，雕刻深度默认为0。刀尖越大，时间越短，刀尖越小，时间越长，但效果越好。雕刻的深度和重叠率可根据刀尖直径调整。
走刀速度：<=10mm/s,<=15mm/s,<=40mm/s。
第19页，共26页，2022年，5月20日，1点49分，星期四
软件使用

割边是沿禁止布线层走刀，把板子从覆铜板上切割下来，直接变成我们需要的形状。。双面板默认在顶层割边， 单面板默认在雕刻层割边，也可手动选择割边层。
完成后点击“下一步”，进入状态设置窗口
第20页，共26页，2022年，5月20日，1点49分，星期四
软件使用
状态设置窗口
第21页，共26页，2022年，5月20日，1点49分，星期四
软件使用
首先调整加工头位置，软件上可粗调微调。
粗调分三档：5mm/s,10mm/s,max(40mm/s)
微调即细调，步间距X、Y、
钻孔下方的箭头用于切换不同型号的钻头。
“设置零点”用以设置加工零点，该点应对应线路板的左下角，且当装上钻头主轴启动后，Y轴的高度以旋转的钻头刚好可以划破一张在板平面上移动的纸张为准。
“回到零点”用于返回自己设置的零点，每操作完一个步骤都不要忘记点一次返回零点。
第22