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APQP-for16949-杨学勇
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时间安排计划应列出：任务、分工、起始和完成日期。
规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。
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（续）
产品质量时间计划
产品质量策划小组的第一项工作，应当是进度计划的开发。
在编制计划，确定事件进度时，应考虑产品类型、复杂程度和顾客要求。每个事件、措施、进度都要得到所有小组成员的同意。
良好的时间安排计划应列出：任务、分工、起始和完成日期（适用时适用关键路线法：参见附录B）。
规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。
为便于状态报告，每个事件均须有开始和完成日期，并表明实际的进程。有效的报告通过侧重识别需要特别关注的事件，支持项目监控。
工作的重点要放在问题的预防上。要随顾客而调整计划，并确保优于顾客的时间安排。
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产品质量策划时间安排图
计划和确
定项目
产品设计和
开发验证
过程设计和
开发验证
产品和过
程确认
反馈、评定
和纠正措施
概念
提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品与过程确认
生产
反馈、评定和纠正措施
策划
过程设计开发
产品设计和开发
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甘特图举例
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APQP与防错
整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。
防错
设计记录
FMEA
控制计划
作业指导书
PPAP
APQP进程
风险
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质量策划的问题
每个人作为顾客都多次碰到过不愉快的事件，如航班晚点、医疗手段落后、儿童玩具出故障、汽车出现故障、新的软件速度太慢或不像期望的那样便于操作、自来水管道跑水，等等。这些常见的质量问题，说明在顾客对于质量的期望和顾客的体验之间，存在着相当大的差距。分解开来，可以看到这个差距实际上是由若干个小的差距构成，如下图：
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质量策划的问题
顾客的期望
质量差距
顾客的感觉
对需求的理解
产品的设计
制作能力
实际产品
理解差距
设计差距
过程差距
运作差距
感觉差距
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质量策划的问题
构成质量差距的第一部分是理解差距，就是说组织不了解顾客到底需要什么。这种情况的发生，有时是因为供方组织没有认真地去思考究竟谁是他们的顾客以及什么是他们的需求，更多情况下是因为供方组织对自己能否确切把握顾客真正的需求，有着不切实际的自信。上图的右下方的感觉差距，也源自这种对顾客及其需求的不理解。顾客不会只从产品的技术优势考虑而决定是否购买一套西装，或是否继续使用某地方公用事业公司的服务，顾客要看到产品或服务带给他们的好处时，才会做出反应。
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质量策划的问题
构成质量差距的第二个部分是设计上的差距。对很多企业来说，即使能完美地理解顾客的需求和感觉，也不一定能够设计出能充分体现这种理解的产品或服务。有时这种差距的产生，是因为理解顾客的人员及其专业范围与具体设计产品的人员属于两个彼此隔离的体系。此外，设计人员手中也没有一种简便的工具，能让他们将其技术专长同对顾客需求的理解相结合，从而开发出真正超群的产品。
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质量策划的问题
构成质量差距的第三个部分是过程差距。许多优秀的设计惨遭失败是因为产品的制造过程或服务的实现过程不具备充分的控制能力，从而不能始终如一地提供符合原设计要求的产品或服务，这种过程缺陷是整个质量差距中最顽固、最让人头疼的一环。
构成质量差距的第四个部分是运作中产生的差距。过程的运作及控制手段的不完善对产品和服务的最终形态造成进一步的损害。
质量策划为进一步弥合上述差距提供了过程、方法和工具，以确保最大限度地缩小最终的质量差距。
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输入：
顾客的呼声（包括市场调研、保修记录和质量信息、小组经验）
业务计划/营销策略
产品/过程基准数据
产品/过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
输出：
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性的初始清单
产品保证计划
管理者支持
目的：确定顾客的要求和期望，以提供比竞争对手更好的产品和服务。
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