管廊钢结构施工方案.doc

钢结构施工方案
目 录
1 说明
2 编制依据
3 施工准备
4 钢结构施工流程图
5 构件预制
6 构件拼接
7 焊接和焊接检验
8 钢结构的安装
9 防腐
1 说明
1．1本工程钢结构分别例放样，量出准确尺寸前方可下料、加工。
按图纸各结构型式相同规格型号尺寸的构件统一下料，并在明显部位用油漆标明编号，对所下料列出半成品清单，且方便包装运输。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等
加工余量。
划线和号料样板外形尺寸为-
测量样板：内卡样板应控制在-，外卡样板应控制在＋
气割缝宽量：板材或型材厚度14mm以下为2mm，厚度16～。凡二次号料用气割，每一切割端需留1/2板厚，且不小于5mm。
放样平台应完整，其局部不平误差应控制在2～3mm范围内，钢板外表不得有焊瘤和污物，平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下，不失稳、下沉，以保证拼装构件的水平度。
气割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣及飞溅物。
机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
钢材在号料前和用机械剪切或切割后的变形均应进行矫正，到达要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。变形钢材经矫正后的偏差应符合下表：
号料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零件各部几何尺寸符合设计图的规定和要求。
6 构件拼装
构件拼装时应选择合理的装配顺序。一般的原那么是先将整体构件适当地分成几个部件，分别进行小单元部件的拼装，然后将这些拼装和焊接完的部件予以矫正后，再拼装成大单元整体。
拼装前，应按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确。
拼装时，为了防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形，应使不同形状零件的规格或形状均符合规定的尺寸和样板要求；同时在拼装时不宜采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生过大的拘束应力而发生变形。
构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除英里和减小变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度的尺寸正确，符合设计规定及焊接标准的要求。
合理地布置焊缝，防止焊缝之间的距离靠得太近，尽量减少或不作拼接焊缝，焊缝布置对称于构件的重心或轴线对称两侧，以减少焊接英里集中和焊接变形。
7 焊接和焊接检验
焊接前，应对焊缝外形尺寸进行检查，并应符合JGJ81-91?建筑钢结构焊接与验收规程?
焊接前按焊接工艺评定制定焊接工艺规程
焊条使用前按规定进行烘干，并严格执行焊条烘干发放制度。
，假设遇雨、雾天气及相对湿度大于或等于90%、风速大于或等于4级时应采取相应预防措施，否那么不得进行施焊。焊件受潮部位需事先进行烘干处理。
构件在施焊前应放平垫稳，防止焊接中产生变形。
焊接时严禁在母材上引弧，更不得随意在钢架上引弧打火，收弧时应将弧坑填满。
构件组对时定位焊接所用的焊接材料、焊接工艺参数与正式焊接相同，且必须由合格的焊工担任。
焊缝质量的检查及要求应符合设计文件及有关标准要求：