FMEA培训教材德国莱茵.ppt

FMEA培训教材德国莱茵

预见风险，防止失败，促进提升
周全考虑，应变风险，事半功倍
2022/8/26
8
主要内容
CH1 引言
CH2 FMEA基础知识
CH2 DFMEA应用，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行；
事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机
适当应用FMEA是一个相互作用的过程，永无止境
2022/8/26
21
7. FMEA实施过程中注意事项--关于分值
同一小组分值要一样；
分析前的培训和思路的统一很重要；
不同过程分值可以不同（设计过程与制造过程）
2022/8/26
22
8. FMEA分值制定
成立一个分值制定小组；
分析产品特性和失效机理；
结合产品的使用方向的实际；
充分评审的确认，要相对的稳定；
2022/8/26
23
这是一张典型的DFMEA的表格
如果你是用于TS,那么就必须完全使用它!!
如果你是用于其他场合,完全可以由你自己设计
2022/8/26
24
计算Risk Priority Number(RPN)
RPN = S * O * D
衡量风险大小,进行排序,供采取措施决策时用
2022/8/26
25
9. FMEA实施措施后追踪
为了确保FMEA所采取的预防措施是有效的，所以应对这些行动进行追踪，对这方面的要求无论怎样强调都不过份，一个经过彻底思考，周密开发的FMEA，如果没有积极有效的预防/纠正措施其价值将是非常有限的。
责任工程师应确认建议的措施已被执行或评估，FMEA是一份动态的文件，必须是最新的状况，以及最新的相关活动，包括在开始生产后才发生的活动。
相对“动态”
2022/8/26
26
9. FMEA实施措施后追踪
责任工程师有多种方式来确认建议的措施是否实施，它们包含但不限于下列：
评审设计、制程、图面以确认建议的措施是否已实施；
确认各项的设计、制程、组装的变更是否已整合到相关的文件中；
评审设计FMEA 、过程FMEA，系统FMEA的应用以及控制计划。
2022/8/26
27
10. FMEA的收益
预防计划
识别改变需求
降低成本
减少浪费
降低保证成本
降低无增值操作
2022/8/26
28
10. FMEA的收益
避免采用不良率高的设计和制程；
集中资源，循序改善产品设计和制程；
循环改善，不断提升设计和制程可靠度；
设计改进；
制程检验，测试标准，检验程序、规范等；
下次FMEA分析；
产品可靠性，制程安全性，环保的评估；
工程师训练。
2022/8/26
29
主要内容
CH1 引言
CH2 FMEA基础知识
CH2 DFMEA应用与实施
CH3 PFMEA应用与实施
2022/8/26
30
1. DFMEA实施前准备
期望特性的定义越明确，就越容易识别潜在的失效模式
确定期望
顾客的期望
(QFD)
产品要求的
信息资料
产品制造
服务回收要求
2022/8/26
31
1. DFMEA实施前准备
DFMEA应从系统、子系统或零部件的框图开始(见下页案例)，通过框图明确设计输入、设计输出以及设计过程的活动，并建立各项目的逻辑关系顺序，作为DFMEA分析的依据，此框图应附于DFMEA文件中。
考虑到设计的系统性，DFMEA分析可从最底层零件(甚至于材料选择)设计开始分析。
2022/8/26
32
产
品
或
系
统
每
一
部
分
功
能
失
效
模
式
分
析
依
FMEA
表
逐
项
分
析
2. DFMEA分析步骤过程
2022/8/26
33
3. DFMEA分析方法
硬件法
针对零件清单上的每一个零件，一次一个的逐个分析，直到整个产品分析完
功能法
针对该产品之所有功能予以列表出来，然后逐个功能项目来加以分析
功能块法
成组的零件/组成/次组成或子系统结合成功能块其对功能之影响性，影响性最大者将得到较多的注意和优先权
2022/8/26
34
产品：电机
失效模式：
原因：
3. DFMEA分析方法案例
2022/8/26
35

FMEA编号
系统、子系统、零件名称
设计责任
编制者
车型年度/项目
关键日期
FMEA日期
核心小组
系
统
子
系
统
子
系
统
子
系
统
零
件
零
件
零
件
零
件
零
件
零
件
2022/8/26
36
建议措施降低分数的排序如下：首先是严重度，再来是频度，最后是探测度
在一般的实践中当严重度是9或10时，不管RPN是如何都必须特