FMEA培训教材精简版
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FMEA实施——人员要求
虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人,但是FMEA的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成(如设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收26
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设计FMEA应从所要分析的系统、子系统或零部件的框图开始。这个框图也可指出信息、能量、力、流体等的流程。其目的在于明确对于框图的(输入),框图中完成的过程(功能),以及来自框图的(输出)。
框图说明了分析中包括的各项目之间的主要关系,并建立了分析的逻辑顺序。
用于FMEA的准备工作中这种框图的复制件应伴随FMEA过程。
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开 关
开 / 关
C
灯罩
A
灯泡总成
D
极板
E
电 池
B
弹 簧
F
2
1
4
5
5
4
3
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目的
新产品设计开发初期, 分析产品潜在失效模式与相关产生原因提出未来分析阶段注意事项, 建立有效的品质控制计划
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定义
失效 :
在规定条件下(环境、操作、时间)不能完成既定功能。
在规定条件下, 产品参数值不能维持在规定的上下限之间。
产品在工作范围内, 导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。
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设计FMEA
产品:橡胶油封
失效模式:外围渗漏
原因:材料之耐久性;效應:污染;目前之控制方法:加速壽命試驗。
原因:材料之相容性;效應:污染;目前之控制方法:產品相容性研究
原因:允容設定;效應:污染;目前之控制方法:最差的公差設定研究
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设计FMEA分析方法
硬件法
針對零件清單上的每一個零件,一次一個的逐個分析,直到整個產品分析完。
功能法
針對該產品之所有功能予以列表出來,然後逐個功能項目來加以分析。
功能块法
成組的零件/組成/次組成或子系統結合成功能块其對功能之影響性,影響性最大者將得到較多的注意和優先權。
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可靠度块法
將產品組合成可靠度块,然後依據其重要性來分析每一個區塊。
由上而下法
由最上層分析到最下層
由下而上法
由最下層分析到最上層
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:填入FMEA文件编号, 以便可以追踪使用
、子系统或零件名称及编号:填入将被分析的系统、子系统或零件名称
:填入OEM部门和小组, 也包括供货商名称(如果适用时)。
4. FMEA编制人:填上名字,電話號碼和公司准備設計fmea責任的工程師。
:填入想要使用的或将受到设计影响分析/制造的车型年份
:填入fmea的最终期限日期,它不可以超过计划生产设计发行日期。
:填入最初FMEA被完成日期和最新被修订日期
: 工程师以上干部
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项目/功能
用尽可能简明的文字来说明被分析项目要满足设计意图的功能,包括该系统运行的环境(如说明温度、压力、湿度范围)。如果该项目有多种功能,且有不同的失效模式,应把所有功能都单独列出。
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潜在失效模式
所谓潜在失效模式是系统、子系统或零部件有可能未达到设计意图的形式。它可能引起更高一级子系统、系统的潜在失效,也可能是它低一级的零部件潜在失效的影响后果。
对每一个特定项目及其功能,列出每一个潜在失效模式。前提是这种失效可能发生,但不是一定发生。可以将以往TGW(运行不良)的研究,问题报告以及小组的集思广益的评审做为出发点。
只可能在特定的运行环境条件下(如热、冷、干燥、灰尘等)以及特定的使用条件下(如超过平均里程、不平的路段、仅在城市行驶等)发生的潜在失效模式也应当考虑。
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典型的失效模式可包括,但不限于:
裂纹 变形
松动 泄漏
粘结 氧化
断裂 不传输扭矩
打滑(不能承受全部扭矩) 无支撑(结构的)
支撑不足(结构的) 刚性啮合
脱
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