铸造生产技术发展趋势.doc

铸造生产技术发展趋势
以及对我国铸造行业技术改造的建议
一、概述
    铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一,是机械工业重要的基础工艺,在国民经济中占有重要的位置。
    我国铸造业的现状是产量大,年产铸件约1,200万吨,厂点多,达2万多个,铸造业的从业人员在120万人以上。我国铸造行业的一大特色是改革开放以来乡镇企业迅猛发展,成为我国铸造行业的一支重要力量。乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点,乡镇铸造厂点的铸件产量约占全国铸件总产量的一半。
    当前世界上工业发达国家铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标,即:①保护环境,减少以至消除污染;②提高铸件质量和可靠性,生产优质近终形铸件;③降低生产成本;④缩短交货期。
    我国铸造行业除厂点多,从业人员多,产量大以外,与发达国家相比,在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小,经济实力差,工艺和设备落后,管理水平低,从业人员素质不高。
    为了消除这些差距,为了满足我国经济建设的需要,也为了铸造行业自身的存在与发展,我国的铸造行业应以提高铸件质量和经济效益为中心,面向国内和国际两个市场;加强管理,打好基础,提高企业素质;调整产业结构,合理配置资源,提倡适度规模经营;继续以适用先进的生产工艺和技术装备改造铸造行业,实现清洁化生产,保证可持续发展。
1 效益是企业发展的基础
    发展的基础是效益,发展又是为了实现更高的效益。中国应该有一个高效益的铸造业。没有效益的企业连生存也是困难的,更谈不上发展。为了提高效益,应从以下几方面着手:
      ①减员增效与节能降耗。
      ②实现专业化生产。
      ③采用新技术,实现科学管理。
2 质量是企业的生命
    质量和效益有时看似矛盾,但两者是统一的。产品质量低劣的企业终究是不能立足的,更谈不上效益,也不可能持续发展。提高产品质量需从以下几方面着手:
      ①合理选购原辅材料,正确制订及严格执行有关的工艺规程。
      ②采用新技术、新工艺、新设备、新材料。
        。
        ,发展与推广相应的工艺与设备。
        。
        ,优化材料性能。
        ,以保证铸件质量的稳定性、均一性,改善劳动条件。
        。
      ③具有一支稳定的高素质的从业人员队伍。
3 实现清洁化生产
    清洁化生产是可持续发展的基本要求。清洁化生产的含义是:实现尽可能低的资源(原材料)与能源消耗;实现宜人化的生产环境及最低或零污染物排放;生产清洁化的产品(产品耗能、耗材少,易于再生复用及符合人机工程要求)。铸造的清洁化生产,主要是应用新技术、新工艺、新材料、新设备以实现低消耗、低污染或者无污染及铸造生产的宜人化环境等方面。
二、坚持进行技术改造,采用成熟、适用、先进技术
    企业技术改造,要根据企业产品的结构特点、批量大小、质量要求,合理选用成熟、适用、先进的技术。首先,所选技术必须成熟可靠。因为技术改造不是科研,不允许失败;也不是中间试验,可以小规模、小范围,而不讲时间和条件。技术改造是要将成熟的科技成果应用于设计、生产中。同时所选技术对改造企业来讲还必须适用,保证在经济上合理。实践告诉我们,并非凡是先进的、技术含量高的一定是适用的。各种技术都有一定的局限性和适用范围,适合于一定的零件,选择不当,再先进的技术,也不能确保生产出优质的产品,不能保证产生高的经济效益。
1 发展高性能铸造合金,提高产品的材质水平
    据近五年统计,我国铸铁件占铸件总产量的79%~80%(球铁约占13%),铸钢件占13%~14%,有色合金铸件约占7%,(%)。发展趋势是灰铸铁件、铸钢件(主要是碳钢件)、可锻铸铁件呈下降趋势,球铁件在增长,轻合金件占的比例越来越大。发达国家轻合金铸件产量已超过铸钢件,其产值已远远超过铸钢件;日本1998年压铸件的产值已接近灰铸铁件;球墨铸铁件的产量为铸钢件的四倍多,产值为铸钢件的两倍。
    今后,我国应提高球墨铸铁、蠕墨铸铁、高强度灰铸铁、合金铸钢、铸造铝合金、镁合金的比例。
    1)铸铁
    (1)加强高强度薄壁灰铸铁生产技术的开发
    低成本和良好的铸造性能是灰铸铁的主要优势,所以灰铸铁已广泛应用于汽车、内燃机、农机、压缩机和市政建设等领域。今后制约灰铸铁件增长和发展的主要