车间规划1023.ppt

车间规划1023
1、目的
2、车间布置设计的依据
3、车间组成
4、车间现况
5、车间规划布置的原则
6、车间规划内容
主要内容
主要内容
7、车间规划步骤和方法
8、车间规划图
9. 车间生产管理制度
目的
车间规划1023
1、目的
2、车间布置设计的依据
3、车间组成
4、车间现况
5、车间规划布置的原则
6、车间规划内容
主要内容
主要内容
7、车间规划步骤和方法
8、车间规划图
9. 车间生产管理制度
目的
提高车间生产能力和产品质量，增强市场竞争力
车间布置设计的依据
1、生产工艺流程图
2、车间生产物料区域（含原材料，成品，半成品）区域划分
3、需增加设备（操作台）资料，含外形，规格，尺寸，操作条件
4、生产加工（工序排位）
5、辅助部分（包材辅料仓库，冷库，检测台）
菜专家加工配送中心组成







生产车间现况
1、现车间作业方式为主管按照生产计划分摊生产任务给员工，整体作业方式较随意，混乱，效率低下，没有清晰明确的标准化作业工序排位流程；
品质检验现况
2、没有明确或书面化的产品标准（产品加工规格，大小，外观，成色，包装方式等），质检作业（仓库来料检验，生产制程巡检，成品出货品质抽检）等品质管控作业均为依靠长期生产经验判定执行；
包装作业标准现况
3、缺少具体的作业标准（加工，摆放，标签，包装）等，车间生产管理人员安排员工作业方法不合理无法满足客户需求，产能数据无法获取；
管理人员现况
4、管理人员缺乏具体的工作目标和工作计划，横向沟通，协作完成的能力有待提高；
车间布置规划的原则
1，符合车间生产工艺要求；
2，符合车间员工作业方便原则；
3，满足产品顺利进出车间需求；
4，考虑产品加工，包装，搬运，出货空间需求；
5，符合安全生产需求；
6，符合生产发展需求；
规划内容
1、车间作业区域规划；
2，作业流程规划；
3，产品标准制定；
4，作业标准制定；
5，个人日常工作成果以及月度作业绩效评核
车间作业区域规划
1，来料检货区
2，原料暂放区；
3，深加工刨皮区；
4，机加工区；
5，手工操作区；
6，真空包装区；
7，打包区；
8，初加工原料暂放区；
9，初加工区域；
10，成品暂放区；
深加工车间区域规划
深加工2车间区域规划
初加工车间区域规划
作业流程规划
1，生产作业加工流程；
2，采购作业流程；
3，流向单作业流程；
4，采购单作业流程；
5，生产设备保养流程；
6，员工请假流程；
7，员工离职程序流程；
生产作业流程图/采购作业流程图
流向单/采购单作业流程图
生产设备点检保养/员工请假流程图
员工离职流程图
产品标准书制定
菜专家加工配送中心生产车间管理制度