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铸造生产的工艺流程
铸造生产的工艺流程
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铸造生产的工艺流程
铸造生产的工艺流程
铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：
1）生产工艺准备，生产的工艺流程
图3套管的分模两箱造型过程
铸件形状为两头截面大、中间截面小，如带轮、槽轮、车床四方刀架等，为保证
顺利起模，应采用三。此时分模面应选在模样的最小截面处，而分型面仍选在铸件两头的最大截面处，）4箱分模造型（图
由于三箱造型有两个分型面，降低了铸件高度方向的尺寸精度，增加了分型面处飞边毛刺的清整工作量，操作较复杂，生产率较低，不合用于机器造型，因此，三箱造型仅用于形状复杂、不能用两箱造型的铸件生产。
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图4三箱分模造型举例
3．活块模造型
铸件上妨碍起模的部分（如凸台、筋条等）做成活块，用销子或燕尾构造使活块
与模样主体形成可拆连结。起模时先取出模样主体，活块模仍留在铸型中，起模后再从侧面取出活块的造型方法称为活块模造型（图5）。活块模造型主要用于带有突出部分而妨碍起模的铸件、单件小批量、手工造型的场合。如果这类铸件批量大，需要机器造型时，能够用砂芯形成妨碍起模的那部分轮廓。
图5角铁的活块模造型工艺过程
4．挖砂造型
当铸件的外部轮廓为曲面（如手轮等）其最大截面不在端部，且模样又不宜分红两半时，应将模样做成整体，造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂，这种造型方法称为挖砂造型。挖砂造型的分型面为曲面，造型时为了保证顺利起模，必须把砂挖到模样最大截面处（图6）。由于是手工挖砂，操作技术要求高，生产效率低，只合用于单件、小批量生产。
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图6手轮的挖砂造型的工艺过程
手工制芯
型芯用来形成铸件内部空腔或局部外形。由于型芯的表面被高温金属液包围，长时间受到浮力作用和高温金属液的烘烤作用；铸件冷却凝结时，砂芯往往会阻挡铸件自由收缩；砂芯清理也比较困难。因此造芯用的芯砂要比型砂拥有更高的强度、透气性、耐高温性、退让性和溃散性。
手工制芯由于无需制芯设施，工艺装备简单，应用得很普遍。根据砂芯的大小和复杂程度，手工制芯所示。7用芯盒有整体式芯盒、对开式芯盒和可拆式芯盒，如图
图7芯盒制芯示意图
部件、模样、芯盒与铸件的关系
模样用来形成铸件的外部轮廓，芯盒用来制作砂芯，形成铸件的内部轮廓。造型时分别用模样和芯盒制作铸型和型芯。图1分别表示部件、模样、芯盒和铸件的关系。制造模样和芯盒所采用的材料，与铸件大小、生产规模和造型方法相关。单件小批量生产、手工造型时常用木材制作模样和芯盒，大批量生产、机器造型时常用金属材料（如铝合金、铸铁等）或硬塑料制作模样和芯盒。
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图部件、模样、芯盒与铸件的关系
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铸造铸件常有缺陷剖析
铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素好多，往往由于原材料控制不严，工艺方案不合理，生产操作不当，管理制度不完善等原因，会使铸件产生各样铸造缺
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