植筋方案.doc

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植筋施工方案

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件
静置固化
拉拔实验
图5-1
植筋施工工艺
1、凿面：按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
1、标定孔位：根据图纸，将所要植筋的钢筋位置在梁板或剪力墙上弹出钢筋的位置。标记清晰准确，用不同的标记表示不同的钢筋直径。
2、钻孔：在标记的钢筋位置上使用冲击钻打孔，钻孔直径见下表5-2：
表5-2
钢筋直径d〔mm〕
6
8
10
12
14
16
18
钻孔直径设计值D〔mm〕
12
14
15
18
20
22
植筋的根本锚固深度ls应按以下公式确定：
式中αspt——为防止混凝土劈裂引用的计算系数，按表5-3确定；
d ——植筋公称直径；
fbd ——植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，按表5-4的规定值采用。
表5-3 考虑混凝土劈裂影响的计算系数αspt
表5-4 粘结强度设计值fbd
当按构造要求植筋时，其最小锚固长度lmin应符合以下构造要求：
受拉钢筋锚固：max｛；10d；100mm｝；
受压钢筋锚固：max｛；10d；100mm｝。
注：对悬挑结构、。
如发生剪力墙厚度小于钻孔深度，最大钻孔深度=剪力墙厚-50mm，并在相邻位置多钻一个同样规格的孔植筋，所植钢筋长度不小于该跨的1/3，原钢筋通长植筋。即：在原锚固长度不够的通长钢筋两端处每端额外植入一根长度不小于该跨1/3的同规格钢筋共同受力。
3、清孔：使用吹风工具将孔洞内的灰尘吹出孔洞，保证孔洞内无灰尘，以保证粘结剂粘结牢固。
钻孔完成后，，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终到达清洁枯燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行枯燥处理。用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4、钢筋清理：在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋外表打磨出金属光泽为止。
将除锈清理好的钢筋放在枯燥处整齐码放；
用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋外表擦拭干净；
将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
5、注胶：清孔完成前方可注胶，灌注方式应不阻碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶到达孔深的1/3。
6、植筋：孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露局部长度保证工程需要。
7、调整：将钢筋插进孔内后，必须立即校正方向，使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀，
且应在10分钟内调整好。
8、静置固化：植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
植筋检测方案
待植筋胶完全固化后，按检验批划分进行非破损性拉拔试验，以检测植筋工艺的合理性和结构胶的粘结性能。现场抽样时，应以同规格的植筋，且安装部位根本相同的植筋为一检验批，并应从每一检验批所含的植筋中进行抽样。
检测的数量：
对重要结构构件，应按其检验批植筋总数的3%，且不少于5件进行随机抽样。
对一般结构构件，应按 1%，且不少于 3 件进行随机抽样。
，Nt为植筋连接受拉承载力设计值。
检测时间：
检验应在胶粘剂到达其产品说明书标示的固化时间的当天，但不得超过7d进行。假设因故需推迟抽样与检验日期，除应征得监理单位同意外，且不得超过3d。
拉拔检验方法：
连续加荷制度：应以均匀速率在2min~3min时间内加荷至设定的检验荷载，并在该荷载下持荷2min。
分级加荷制度：应将设定的检验荷载均分为10级，每级持荷1min至设定的检验荷载，且持荷2min。
6、检验结果的评定：
当试样在持荷期间锚固件无滑移、基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在 2min 内无下降或下降幅度不超过