更换锅炉水冷壁管施工方案00.doc

更换锅炉水冷壁管施工方案
〔北京邮电大学〕
JYCY——2022——905
北京建业创源设备安装工程
2007 年09月10日
更换锅炉水冷壁管施工方 更换水冷壁管施工方案
查阅锅炉图纸，确定更换锅炉水冷壁管的材质为20＃锅，规格为51×3，水冷壁管形状为：热煨弯，按材质和规格由原有锅炉生产厂家提供材料，材料应具有质量证明文件。更换水冷壁管，按图纸和实际测量尺寸下料，切除多余的管端局部，备好的水冷壁管管头要打磨成45°坡口，并在管端25cm范围内磨光，并按顺序编号，以便在安装时对号装配。
用氧气乙炔切割原有水冷壁管，切后的水冷壁管管头用角磨机打磨管头形成45°坡口，除掉所有残留物，并把管孔及其附近外表磨光。
安装定位：把备好的水冷壁管与原有水冷壁管对接，两管对口偏差不能超过
，点焊定位。
换管焊接：施焊工人：张勇和范高鹏持有北京市技术监督 局考核认证的合格高压焊工证。施焊过程中应注明焊工号。
氩弧焊
焊件
焊丝牌号
焊丝直径〔mm〕
焊接电流
钨极直径〔mm〕
打底焊缝
盖面焊缝
低碳钢
受热面管子及联箱接头

iA1TiZr
HO 8Mn2Si
HO8A
Φ2

100-110
第一层90-100
第二层110-120
导管及联箱管环缝
Φ3
120-140
第一层打底
1、，壁厚3 mm的水冷壁管对接焊。
2、氩弧焊对铁锈，油污较敏感，放焊前坡口及内外两侧边缘各25 mm范围内应清理干净。焊工焊前应检查坡口尺寸及装配质量，对不符合要求的，焊工可不予焊接。
3、手工钨极氩弧焊需用专用的氩弧焊机，NSA4-200，〔也可用一般直流弧焊机：AX-320〕焊前检查设备工作是否正常，并按正接法〔焊枪接正极，工作接负极〕连接焊接回路，检查导线有无破损，漏电处。地线是否固定可靠。
4、钨极直径和电流关系表
钨极直径直流〔mm〕种类
许用电流〔A〕
1-2
3
4
5
6
直流正接
50-150
150-200
200-300
340-420
406-550
直流反接
10-30
30-50
40-70
60-100
100-150
交流
15-100
100-160
150-230
230-300
266-360
5、%要求。应检查气瓶有无合格标签。检查气瓶阀有无漏气及失灵。应使用带有流量计的减压器，一般氩气流量调至6-8升/分。检查气、水管联接头是否可靠，有无漏气、水现象。
6、手工氩弧焊使用钨极牌号为，WC120的铈钨棒，
根据焊件厚度选择电流大小和钨极直径。-3及Φ4mm, mm端面。钨极应处于喷嘴中心，伸出喷嘴长5-6mm
7、选择喷嘴直径由钨极直径而定，其检验公式如下：
D=2d+4
式中：D-喷嘴直径〔mm〕
d-钨极直径〔mm〕
如：选用钨极直径Φ3，那么喷嘴直径是：
D=2×3+4=10 mm
8、氩气流量主要依据喷嘴直径，其检验公式如下：
Q=K×D
式中：Q-氩气流量〔升/分〕
D-喷嘴直径〔mm〕
9、使用大喷嘴K取上限，小喷嘴取下限。
如：选用10 mm喷嘴的氩气流量是
Q=10×=8升/分
10、根据焊件的材质及形状选用焊接电流和焊丝见下表：
焊工焊前应将焊丝外表的锈，氧化皮及油污等到清理干净，直至露出金属光泽。
11、氩弧焊工作场地应有防风措旗严禁有穿堂风侵扰。
12、手工氩弧焊在坡口内进行定位焊时，以熔化根部钝边为宜，对于外径Φ51 mm的管子对称定位焊两处，焊缝长度为6mm，定位如有缺陷，应去除打磨后重新定位焊。联箱端盖打底坡口形式
13、起焊处应在充分加热出现熔化前方可参加焊丝；焊丝与钨极夹角约为60-900，采用左向焊接法，焊丝不做摆动。当焊接中断再度引弧时应将原焊缝末端重新熔化并与原焊缝