塑料肥皂盒注塑模设计毕业设计.doc

《塑料成型技术》课程设计
课题:塑料肥皂盒模具设计
主考院校:
学生姓名:
指导教师:
专业:
班级:
学号:
20** 年 11 月
任务书
学生姓名:陈林
所在班级:模具设计自考班
指导教师:胡毅光、杨德良
题目
塑料肥皂盒模具设计
设计
内容
注射力、模具闭合高度、模具的结构
应达到的技术指标
1:完成模具开模设计
2:完成模具主要零件的工艺编制
3:零件装配图的绘制
4:塑料顾问分析
进度
计划
工作内容与要求
选题,审题,确定设计题目
方案设计,设计计算,结构设计
绘图
书写课程设计说明书
一周
二周
一周
一周
审查
意见
指导教师:
年月日
成绩
评定
年月日
绪论
在当今世界上,高度发达的制造业技术已经成为衡量一个的重要标志之一,成为一个国家在竞争激烈的国际市场上获胜的关键因素。中国已成为制造业大国,但还不是制造业强国。因此必须大力发展先进制造业。而首当其冲的便是素有“工业之父”之称的模具制造业。
我国的模具工业从起步到飞速发展,经历了半个多世纪。近年来有了很大发展,模具水平有了较大发展。但与国外先进技术相比还存在一定的差距,主要表现在:
1 高精度,高技术类模具产需矛盾突出,市场满足率有待进一步提高。
2 产品结构不平衡。按产值统计,冲压模远多于塑料模。而国外先进国家对发展塑料模很重视,占用比例相对较高。
3 企业结构不合理,专业化程度低,生产周期长。
4 先进模具技术深层次应用不足,模具寿命较低。模具工艺装备有待提高。鉴于此,我国模具工业的发展趋势是非常明显的:
1 模具产品发展将大型化、精密化,模具标准件的应用将日渐广泛, 快速经济的模具的前景非常广阔。
2模具使用优质材料及应用先进的表面硬化处理技术将进一步受重视。模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术。
3模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用,模具自动加工系统制的发展将进一步深入。
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 目录
绪论 3
第一章 4
4
5
第二章 5
Pro/ENGINEER模具设计的一般流程 5
模型预处理 6
模型分析 6
零件工艺性(材料性能及成型)分析 6
明确塑件的生产批量及排列方式 6
计算塑件的体积和质量 6
第三章 9
9
12
13
第四章 16
16
浇注系统形式和浇口的设计 17
1. 主流道衬套的形式 17
2. 主流道衬套的固定 18
18
主分流道的形状及尺寸 19
主分流道长度 19
副分流道的设计 20
分流道的表面粗糙度 20
分流道的布置形式 20
浇口的设计 20
3. 浇口的选用 22
4. 浇口位置的选择 23
B. 浇注系统的平衡 23
C. 冷料穴的设计 23
致谢 24
参考文献: 25
第一章

如图所示分别为塑件的三维立体图和二维工程图。该产品用于装放肥皂的日常用品,因此所用的塑料要具有奈磨,奈蚀等特性。本塑件表面光滑有光泽,由此可见该产品的表面粗糙度比较高。从整体来看没有什么孔和凹凸形状与垂直开模方向不一致,所以成型后的塑料制品可从模具中脱出,不需要设置侧抽芯机构。

(1)塑件的尺寸精度分析:该塑件的尺寸精度无特殊要求,所有尺寸均为自由尺寸,可按照MT5查取公差,其主要尺寸公差标注如下(单位均为mm)。
塑件的外形尺寸:118、116、114、110、18。
内形尺寸:2、82、84、
孔尺寸:Φ6 。
孔心距:96。
(2)塑件表面质量分析该塑件外形要求美观,色泽鲜艳,外表没、有斑点和熔接痕,经过比较和查找有关资料得,。
(3)塑件几何形状和结构分析塑件为椭圆回转体,壁厚和孔都符合最小要求。
综上所诉,该塑件可以采用注射加工成型。

第二章
Pro/ENGINEER模具设计的一般流程
Pro/ENGINEER模具设计的一般流程是先利用软件系统的零件模块构建产品三维模型,然后利用软件系统的模具型腔模块来设计模具构件。如上、下模型腔、浇注系统、顶出机构等,最后设计模架。
模型预处理

在创建模具模型之前,应当对设计模型进行预处理,其目的在于防止由于