化工厂实习工作总结.doc

化工厂实习工作总结【4篇】
江苏德邦兴华化工股份有限公司是工业氯化铵、农业氯化铵、颗粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经营企业（港或澳、台资），公司总部设在连云港市海州江化南路51号，江苏德邦兴华化工股份有限公司拥有完饱和）+NH3+H2O+CO2=NH4Cl+NaHCO3↓
②2NaHCO3（加热）=Na2CO3+H2O+CO2↑
优点
保存了氨碱法的优点，消退了它的缺点，使食盐的利用率提高到96%；NH4Cl可做氮肥；可与合成氨厂联合，使合成氨的原料气CO转化成CO2，革除了CaCO3制CO2这一工序。
注：纯碱就是碳酸钠
3、特点
针对索尔维法生产
纯碱时食盐利用率低，制碱本钱高，废液、废渣污染环境和难以处理等缺乏，侯德榜先生经过上千次试验，在1943年讨论胜利了联合制碱法。这个新工艺是把氨厂和碱厂建在一起，联合生产。由氨厂供应碱厂需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化铵用参加食盐的方法使它结晶出来，作为化工产品或化肥。食盐溶液又可以循环使用。为了实现这一设计，在1941一1943年抗日战斗的艰难环境中，在侯德榜的严格指导下，经过了500屡次循环试验，分析了20xx多个样品后，才把详细工艺流程定下来，这个新工艺使食盐利用率从70%一下子提高到96%，也使原来无用的氯化钙转化成化肥氯化铵，解决了氯化钙


占地毁田、污染环境的难题。这方法把世界制碱技术水平推向了一个新高度，赢得了国际化工界的极高评价。1943年，中国化学工程师学会全都同意将这一新的联合制碱法命名为“侯氏联合制碱法”。所谓“联合制碱法”中的“联合”，指该法将合成氨工业与制碱工业组合在一起，利用了生产氨时的副产品CO2，革除了用石灰石分解来生产，简化了生产设备。此外，联合制碱法也避开了生产氨碱法中用处不大的副产物氯化钙，而用可作化肥的氯化铵来回收，提高了食盐利用率，缩短了生产流程，削减了对环境的污染，降低了纯碱的本钱。联合制碱法很快为世界所采纳。
侯氏制碱法的原理是依据离子反响发生的原理进展的，离子反响会向着离子浓度减小的方向进展。也就是许多初中高中教材所说的复分解反响应有沉淀、气体和难电离的物质生成。他要制纯碱(Na2CO3)，就利用NaHCO3在溶液中溶解度较小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氢钠不稳定性分解得到纯碱。要制得碳酸氢钠就要有大量钠离子和碳酸氢根离子，所以就在饱和食盐水中通入氨气，形成饱和氨盐水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的钠离子、铵根离子、氯离子和碳酸氢根离子，这其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余产品处理后可作肥料或循环使用。
（三）氨合成过程
1、根本工艺步骤
实现氨合成的循环，必需包括如下几个步骤：氮氢原料气的压缩并补入循环系统；循环气的预热与氨的合成；氨的分别；热能的回收利用；对未反响气体补充压力并循环使用，排放局部循环气以维持循环气中惰性气体的平衡等。


（1）气体的压缩和除油(2)气体的预热和合成
（3）氨的分别(4)气体的循环
（5）惰性气体的排解(6)反响热的回收利用
2、氨合产工艺的选择
考虑氨合成工段的工艺和设备问题时，必需遵循三个原则：一是有利于氨的合成和分别；二是有利于爱护催化剂，尽量延长使用寿命；三是有利于余热回收降低能耗。
氨合成工艺选择主要考虑合成压力、合成塔构造型式及热回收方法。氨合成压力高对合成反响有利，但能耗高。中压法技术比拟成熟，经济性比拟好，在15～30Pa的范围内，功耗的差异是不大的。合成反响热回收是必需的，是节能的主要方式之一。
本次设计选用中压法（压力为32MPa）合成氨流程，采纳预热反响前的氢氮混合气和副产蒸汽的方法回收反响热，塔型选择见设备选型局部。
3、生产流程简述
气体从冷交换器出口分二路、一路作为近路、一路进入合成塔一次入口，气体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔，出塔后与合成塔近路的冷气体混合，进入气气换热器冷气入口，通过管间并与壳内热气体换热。升温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调整合成塔。二、三、四层（触媒）温度，一路作为塔底副线调整一层温度，另一路为二入主线气体，通过下部换热器管间与反响后的热气