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数控实习报告[1]


数控技术实习报告2022-01-08 20:成，然后点“换行”，接着输入程序。程序输入完成后，我们要试运行一下，所以我们要先点“单段”，然后点“自动”，之后点“循环启动”，我们就可以清楚的见到程序语句的每个加工步骤。如假如在LCD上出现错误报警，就找到问题所在，进行程序修改，再根据上面的步骤重复操作。另外，在加工过程中操作者要平安操作，关好数控车床的防护罩。再有就是左手要放在机床“急停”按钮的位置，为了防止以外的出现，假如出现以外，立刻点下“急停”按钮，机床便停止操作，以保平安，还有就是在操作过程中切忌带手套。在零件加工完成后，停止协助运动，进行机床清理，清理过后对床身导轨进行润滑，之后进行正常程序的关机。我自己编制的程序及零件的示意图如下： 依据零件图，选择毛坯的直径为45mm，长度为150mm，尼龙棒料。 须要三把车刀：外圆车刀、切断刀（截刀）（刀宽4mm）、螺纹车刀 程序如下：
O0001（程序号）
1)T0101 M03 S800(外圆车刀) 2)T0202 M03 S800(切断刀) G00 X47 Z2 G00 Z-24 G00 Z0 G01 X16 F50 G01 X-1 F101 G00 X42 G00 X46 Z30 Z0 3)T0303 M03 S800(螺纹车刀) G71 U2 R1 F200 G00 X21 Z5 G71 P10 Q20 G76 P000060 Q150 N10 G01 X16 G76 Z-20 P1250 Q400 F2 X20 Z-2 G00 X42 Z-24 Z30 X40 W-25 4）T0202 M03 S800(切断刀) W-11 G00 Z-104 G02 X40 W-20 R45 G01 X2 F50 N20 Z-101 G00 X80 G70 P10 Q20 Z80 G00 X42 M30 Z30
至于数控车刀的磨法，老师大致的讲解了一下砂轮的运用方法，还有就是不同车刀（如外圆偏刀、切断刀、螺纹车到、尖刀）的用途及其磨法。运用砂轮时应留意事项如下： ，运用时特殊留意，精神集中，以免发生以外。 ，刀具应放在砂轮的中间部位稍高，不能过高或过低。 ，不准２人以上同时运用一个砂轮机。
，再是、渐渐用力，不能用力过猛。尽量采纳砂轮的正面工作，为保持砂轮平整，刀具不能固定在某一个地方刃磨，应当左右移动，使其匀称磨损。 。 ，磨刀时尽可能运用防护眼镜。 ，应放在砂轮机架上。
这是前两周我们实习的内容，就是数控车床。接下来的两周，我们实习的内容是数控铣床（GSK1010MD）,该铣床的限制面板和GSK1010TD的数控面板是同样的，所不同的就是对刀操作和程序的编写。但是数控铣床和数控车床的G代码也是大同小异的。在运用GSK1010MD之前，也是要检查机床，然后才能开机。但是我们用的卡具就是平口虎钳，在进行加工之前，首先将虎钳固定在铣床的工作台上。重要的一点是将虎钳通过螺栓和工作台固定之前，先用百分表对虎钳通过移动工作台进行测平。待百分表的误差在允许的范围内，将螺栓进行预紧，之后再重新测平，直到达到要求范围内了，将螺栓拧紧。
待机床开机后，要先检查一下各项工作，然后运用特有的工具，将圆柱铣刀装夹后，待都正常后，犹如车床的操作一样，进行机械回零。然后将毛坯装夹在平口钳上，当然为了定位和夹紧精确，在毛坯下面要垫上垫铁，当然垫铁是事先打算好的。之后像车床操作一样，对铣床进行机械回零，然后进行对刀。铣床比车床多了一个坐标轴Y轴，所以要多对一个坐标轴。主要方法就是通过“手轮”采纳手动方式，进行对刀。由于我们没有那么高的加工要求，我们采纳纸片当塞尺进行对刀。在操作者的方位看，工作台左右方向是X轴，向左是正方向。前后方向是Y轴，向操作者是正方向。上下方向是Z轴，向上是正方向。举个例子先对X轴，将主轴停止转动，移动刀具靠近毛坯，将纸片放在毛坯的右端面，然后将铣刀靠近纸片，通过手轮将刀具压紧纸片，直到纸片抽不出去，这时候将CNC上显示的X轴的位置的数值减去减去刀具半径再减去纸片的厚度，填入G54坐标系下。同理，也是这样对Y轴、Z也是这样，只不过Z轴只是减去纸片的厚度。另外，在对刀前，要先连续点两下“设置”键，进而将刀具半径填入。之后就是和数控车床的操作一样，进行程序试运行、故