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——废胶粉/树脂基热塑制备方法、主要品种的典型性能及度胶粉的粒径和用量、增容剂、交联剂等不同因素对RTPE性能的影响;介绍了有关流变、结晶度、形态结构等方面的理论探讨进展及其应用领城。结果表明, 随着度胶粉用童的增加,RTPE拉伸强度呈下降趋势, 拉断伸长率有极大值;废胶粉粒径对RTPE物理机械性能影响不大;加入增容剂及交联剂,RTPE物理机械性能可大幅度提高。
(四川高校化学学院).废胶粉/,36(8):20~:考察了废胶粉粒径和用量、共混时间、温度以及EVA 用量对废胶粉/ 高密度聚乙烯(WRP/ HDPE) 力学性能的影响。获得了制备性能良好的WRP/ HDPE 共混物的条件为: WRP/ HDPE 的质量比为50/
25、共混时间为22 min、共混温度为170 ℃以及EVA 用量为总质量的23 %。共混材料的微观结构探讨结果表明, EVA 的加入增加了共混物之间的界面结合力, 提高了共混物的物理机械性能。力学性能的探讨表明, 该共混材料可作为热塑弹性体运用。
(北京化工高校).废橡胶粉/,30(1):39~:探讨了用改性剂和界面相容剂来强化废橡胶粉与高密度聚乙烯之间界面结合的效果。对废橡胶粉/高密度聚乙烯共混物的热力学性能、动态力学性能及微观结构形态等的探讨结果表明, 界面相容剂和改性剂的加入增加了共混物的界面相容性, 提高了共混物的物理机械性能。
(北京化工高校).废胶粉/,27(5):5~: 主要考察了橡塑比、胶粉含量、相容剂C 含量的改变对TPE 力学性能的影响, 胶粉含量对TPE的流淌性能、挤出物的表观的影响。结果表明: 随着橡塑比的增加, TPE的拉伸强度渐渐降低, 拉断伸长率渐渐增加。胶粉含量的增加, T PE 的力学性能渐渐降低。TPE 的流淌性、挤出物的表面随着胶粉含量的降低而变好。随着相容剂C 的增加, 拉伸强度呈现先增加后削减的趋势, 但拉断伸长率渐渐增加。
(北京化工高校).胶粉/,54(3):137~:制备胶粉/ 高密度聚乙烯( H DPE) 热塑性弹性体( T PE ) , 并探讨其性能。结果表明, 混炼温度从150℃提高到200℃时, 胶粉/ H DPE T PE 的强伸性能降幅较大, 但流变性能较好, 且挤出物表观质量较好, 混炼温度以150℃为宜; 胶粉改性时过辊次数增加可使其粒径进一步减小, 从而提高改性胶粉/ HDPE TPE 的物理性能, 但过辊次数增至肯定程度时会使胶粉分子链降解, 致使改性胶粉/ H DPE TPE 的物理性能降低; 胶粉/ H DPE TPE 的返炼性能良好。 (北京化工高校).废胶粉/,26(1):32~:实行多种相容剂和反应加工手段,设计轮胎胎面废胶粉(WRP)与聚丙烯(PP)体系的不同界面,旨在制备出性能优异的热塑性弹性体(TPE)。探讨了纯WRP/纯PP、三元乙丙橡胶(EPDM)包覆WRP/纯PP、丁苯吡橡胶(BSPR)包覆WRP /接枝马来酸酐聚丙烯(MPP)/PP、特别高分子相容剂(SMC)包覆WRP /PP、原位接枝胺基WRP/MPP/PP、动态接枝纯WRP/纯PP等六种体系制备的TPE的性能,WRP/树脂质量比为70/30。结果表明,采纳后三种体系制备的TPE性能优良,已经接近自然橡胶/聚丙烯TPE的性能水准,但WRP必需用酚醛树脂进行改性。据此,提出强界面和合适的界面模量过渡是制备废胶粉/树脂热塑性弹性体的关键。TEM的相态探讨表明:胶粉的分散粒径在几到十几个微米之间,较原始粒径有很大的细化。
H(School of Materials and Mineral Resources Engineering, University Sains Malaysia).The compatibilizing effect of epoxy resin (EP) on polypropylene (PP)/recycled acrylonitrile butadiene rubber
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