基坑喷锚支护方案.doc

基坑喷锚支护方案
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桥西明渠水系工程（南段）
明暗渠工程K1+760-K1+876
基坑锚喷支护专项施工方案
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审核：
0mm；孔径允许偏差±5mm。
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锚杆加工和安装：成孔后将锚杆下入孔内，锚杆下入前应清除孔内虚土。为使锚杆（Φ25钢筋）居中，每隔2米设置一个船形定位架，船形定位架采用Φ25钢筋，焊接在锚杆上（见锚杆节点详图）。安设完后应及时注浆。
灌注水泥浆：采用M15强度水泥浆，水灰比0．4～0．45，用水泥浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间不低于2min。搅拌好后将注浆管插入距孔底不小于 40㎜，通过注浆泵加压，灌入孔底后，缓慢拔出注浆管，直至砂浆饱满，稍后需补浆1～2次，以保证锚钉密实。
制做钢筋网片并安装（挂网）：锚杆墙钢筋网采用单层Φ******@150网（上部网片翻至基坑上口外1米），采用22#铁丝绑扎，绑扎按照节点绑扎，每个节点绑扎一扣。绑扎完成后与加强筋点焊成为一体。在土体面上按照间距2000㎜插上Φ6钢筋棍，并在上面做号刻度标记做为面层厚度控制标记及钢筋保护层调节依据。钢筋保持层厚度不小于 30mm，网格允许偏差－10～10㎜，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长（200㎜）。
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喷混凝土面层：混凝土配比采用水泥：石屑：砂=1：2：2，水灰比不宜大于0．45。在喷射混凝土前，检查锚头与面层钢筋网片的连接是否牢靠，面层内的钢筋网片是否牢固固定在边壁上，检查钢筋保护层厚度是否不小于30㎜，网格偏差是否在－10～10㎜，然后喷射150㎜厚C20细石混凝土。细石粒径在5～10之间，喷射采用混凝土喷射机干喷法作业。喷射顺序为自下而上()，～，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。
（2）基坑壁表面采用喷射砼和钢筋网支护，土体内部采用锚杆压力灌浆，通过压力灌浆使支护结构与土体形成整体，共同承担土压力。锚杆参数应根据开挖过程中地质实际情况和基坑位移情况进行调整。
（3）喷锚支护施工与土方开挖交叉同步进行。
～，待上一作业面喷锚施工完成后，方可进行下一作业面的开挖，严禁超前挖，开挖的作业面必须及时支护封闭，如因各种原因挖开的作业面不能及时支护，则机械挖土方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长而引起险情。遇土层较差时（如粉土或砂土层），，并可按如下工序进行施工：修面、素喷砼
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→挂钢筋网→喷射砼→打锚杆、焊接主筋→补喷砼、锚杆压力灌浆→继续土方开挖→……。
（4）排水系统为地表排水系统、支护内部排水系统。为防止地表水的渗漏对护壁土体的侵蚀，㎜***@2000㎜孔径的泄水孔以排除基坑边土体内部地表水，泄水孔做法：采用Φ40钢管，长600㎜，伸入土层的部分在钢管壁上钻孔径为8㎜孔16个，泄水孔外管口略向下倾斜，露出墙面20㎜，孔内灌满粗砂，随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。在施工过程中，出现渗水处应立即增设泄水孔。喷锚支护过程中对基坑四周支护范围地表进行修整，，防止地表水进入基坑支护体内。
3、机具设备及人员组织计划
本工程采用项目经理→项目技术负责人→施工工长→施工人员的形式。项目经理全面统筹安排现场技术及安全工作，项目技术负责人负责施工技术的现场管理，施工工长负责劳动力调配。
（1）施工人员组织计划
技术管理人员 6人（项目部配置：工程项目经理，工程技术负责人，责任工长，现场技术员，材料员，质检安全员。上述职责人员可兼职）
普工 20人
机修工 2人
砼喷射工 3人
电焊工 4人
钢筋工 8人
电工 2人
机操工 4人
（2）、施工机具设备计划：
经纬仪