高炉带式输送机改向滚筒断轴原因分析.docx

高炉带式输送机改向滚筒断轴原由解析
滚筒是带式输送机的主要部件，分为传动滚筒和改向滚筒。
改向滚筒的作用是改变输送带的运行方向或增添输送带与传动
滚筒间的围包角，它的使用寿命严重影响着输送机的正常运行。
高炉带式输送机改向滚筒断轴原由解析
滚筒是带式输送机的主要部件，分为传动滚筒和改向滚筒。
改向滚筒的作用是改变输送带的运行方向或增添输送带与传动
滚筒间的围包角，它的使用寿命严重影响着输送机的正常运行。
滚筒在运行过程中发生断裂、断轴，造成胶带扯破，高炉停产，
造成较大的经济损失。为防备此类事故再次发生，本文对滚筒断
轴原由进行解析，查找事故产生的原由，为往后的改进供给理论
依据。
一、滚筒主轴及轮毂断裂状况
滚筒大要
滚筒地址：高炉上料带式输送机拉紧滚筒。断裂地址：轮毂和轴。
轴和轮毂均为整体结构，此中轴为铸造，轮毂为铸造。
轴的直径为Φ438mm，材质为45#钢，需调质办理，HB217-
269；轮毂材质为ZG20Mn。
主轴断裂试验解析
为解析断裂原由，从主轴上截取部分轴的断面送检解析。

肉眼察看，轴的断面已经生锈，呈土黄色。断面比较平展，无显然的扯破缝。从断面上看，瞬断区位于断面心部，但已偏离
圆心；辐射区比较平展，占断面大部分，可见受力不大；裂纹源从断面上已没法清楚看到，就断裂形式推断裂纹源可能在边部。
断面经过多次磨损，局部地址存在微小的疲倦条纹，断口为疲倦断口。

取断面试样发现边部断口已经磨损，没法察看其微观容貌，未见加工刀痕。

从端口边部至心部挨次取几块金相试样，进行轴的基体材质
微察看看。试样中有硫化物、氧化物夹杂及氮化物夹杂（红棕色），
硫化物和氧化物级别不高，氮化物较严重。轴的边部为珠光体
+
铁素体+少许魏氏组织，轴的基体及心部组织均为珠光体
+铁素
体组织。从轴的边部往心部，组织变化不大，可是铁素体含量逐
渐增高。

從轴上取样，用直读光谱进行其成分测试，其成分吻合标准
GB/T699-1999中45#钢的成分要求，见表1。

经测试，轴表面硬度HBW为249、250和250，基体硬度
HBW为235、244和228，均知足设计要求。

取轴部分基体横截面进行低倍酸损害试验，查验其低倍组织。
损害后未发现气泡、裂纹等显然低倍缺点。
3轮毂的材质解析
取轮毂试样进行金相组织解析，发现轮毂中有很多的显微孔
隙和沿晶散布的夹杂物，夹杂物主要含有Al、O、S和Mn等元
素。损害后，轮毂组织为粗大的铁素体

+珠光体

+魏氏组织。
4试验结果解析
经过推断轴的断口为高周低应力疲倦断口。轴在发现断裂前可能局部已发生断裂，先断裂的断面在空气中氧化、生锈。
据图纸要求，轴需要进行调质办理。调质办理后，其边部组
织应为回火索