摘要:本文在概述了敏捷制造的根本特征的根底上,分析了敏捷制造的质量内涵,阐述了全面质量治理与敏捷制造的关系,认为全面质量治理是企业推行敏捷制造的根本保证。
关键词:敏捷制造 全面质量治理 顾客
Abstract: Based o在信任的根底之上[3]。
再如纽约按钮是一个按钮经销商,他的顾客包括航天飞机、计算机和电信行业的新型设备制造商。公司决定将精力集中于满足顾客对按钮需求的核心才能上。纽约按钮的运营理念是如此的:关注顾客的成功,做一个道德的、世界级的工业按钮经销商。通过提供超出顾客期望的产品和效劳,来协助顾客提高他们的运营业绩。所有员工都有着共同的目的,那确实是顾客的成功。为了更加理解顾客的需要,纽约按钮将顾客减少到2400个,减少了31%,依照顾客的需要来调整业务。例如,顾客不仅被咨询及他们希望发运什么,而且包括如何发运。有时,纽约按钮公司治理顾客的库存,用可回收的包装箱发运,尽快地变革来习惯顾客。
(2) 以人为本,注重培训
质量专家在开展敏捷制造方面能起到重要的作用。这是由于质量专家通常最先认识到公司开展敏捷制造的必要性,他们起带头作用,是企业走向敏捷性的“催化剂”。但企业要真正成为敏捷企业,需要从一线工人到高层领导都成为敏捷制造的施行者。
得克萨斯仪器国防系统公司将雇员重组为自我指导、自我治理的团队。施行敏捷性最困难的部分是人的要素。这些困难表现为两个方面:文化的改变和技术培训。通过技能训练的工人未必具备必需的团队建立的技能,团队和交流技巧的开发是必要的,公司通过培训逐步提高了雇员的技能。为了保证车间内劳工适当的技能水平,得克萨斯仪器国防系统公司逐步地进展培训跟踪,公司每年努力为所有的雇员提供至少40小时的培训。在1995年往常,只有大约 60%的雇员到达了这个目的;截止到1995年,只有21个雇员没有到达这个培训目的;1996年没有到达40小时培训目的的雇员只是那些刚来公司的雇员。经历丰富的工人是敏捷制造的重要根底。毫无疑咨询,假如没有纯熟的技术工人,得克萨斯仪器国防系统公司不可能到达今天的敏捷性程度。
(3) 零缺陷与一次成功
追求零缺陷和一次成功是敏捷制造的明显特征。敏捷性企业通过操纵过程,降低缺陷率,提高一次成功率,从而减少浪费、增加效益。
对得克萨斯仪器国防系统公司来说,操纵过程开场于这个公司追求更低的缺陷率、返工率和库存水平。在1991年,公司到达了6σ缺陷水平,同时实现了连续流制造以缩短制造周期。随着根底的逐步坚实,得克萨斯仪器国防系统公司在检验方面投入得更少了,而是更多地监控过程。这使公司产品的不合格率从1992年的8000ppm降低到1996年的小于600ppm。就在这一年,公司获得了美国国家质量奖。
通用汽车公司发动机厂在敏捷制造方面的投资得到了补尝。敏捷性设备的主要好处在于不移开工件就能够完成多项作业。这提高了一致性,降低了产质量量的波动,从而保证了产质量量。例如,在加工曲轴尾部飞轮固定孔时,一致性是至关重要的,位置精度比直径的大小更为重要。在操作过程中降低工件转移次数的优势在于用一样的钻头打不同的孔,这就意味着假如一个孔的尺寸在公差范围以内,其他的孔也会在公差范围以内。敏捷性设备比挪动消费线能得到更好的质量,而且大大提高了工序才能指数。另外,消费率
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