第四章硅橡胶快速制模技术.ppt

第四章硅橡胶快速制模技术
快速模具制造技术

⑵ 间接快速制模技术的工艺方法
快速模具制造技术

⑵ 间接快速制模技术的工艺方法
② 金属喷涂法
用喷枪~8h，待硅橡胶不粘手后，再放入烘箱内保持100，8h左右，这样既可使硅橡胶充分固化。
硅胶模快速制作方法
第四章 硅橡胶快速制模技术

（8）待完全固化后，拆除围框，随分模边界用手术刀片对硅胶模分型；
（9）把定型样件完全外露，并取走后，得到硅胶模。
硅胶模快速制作方法
第四章 硅橡胶快速制模技术
该方法适用于不透明硅橡胶或分型面形状
比较复杂的情况。采用哈夫式制作法，其步骤：
（1）彻底清洁定型样，即快速成型原件；
（2）分析原型，选择分型面；
（3）利用薄板围框，根据原型零件的不同，应
选择、制作合适的模框；
（4）用橡皮泥将定型样件固定在围框内，橡皮
泥的厚度约占围框高度的1/2，并使橡皮泥与
定型样件的相交线为分型面的部位。

硅胶模快速制作方法
第四章 硅橡胶快速制模技术
（5）在橡皮泥的上平面上，挖2~4个定位凹坑
以作上、下合模时定位用；
（6）计算半模所需的硅橡胶、固化剂用量，并
在真空注塑机中抽真空；
（7）将抽真空后的硅橡胶倒入构建的围框内，
并放入压力罐一段时间，排除气体；
（8）硅橡胶固化；

硅胶模快速制作方法
第四章 硅橡胶快速制模技术
（9）待硅橡胶完全固化后，将围框翻转180，
取出橡皮泥，重新清洗定型样件，重复6~8，
作出硅橡胶模具的另一部分；
（10）拆除围框，把定型样件完全外露并取走，
得到硅胶模。

硅胶模快速制作方法
第四章 硅橡胶快速制模技术
（9）待硅橡胶完全固化后，将围框翻转180，
取出橡皮泥，重新清洗定型样件，重复6~8，
作出硅橡胶模具的另一部分；
（10）拆除围框，把定型样件完全外露并取走，
得到硅胶模。
简便浇注法
硅胶模快速制造的关键技术分析
第四章 硅橡胶快速制模技术
聚氨酯、环氧树脂等液态塑料材料是目前
采用硅胶模具进行快速零件制造的主要原材料。
原型样件的来源
（1）由快速成型机直接制造样件；
（2）实物原件；
（3）艺术创作品。
硅胶模快速制造的关键技术分析
第四章 硅橡胶快速制模技术
型框尺寸的大小
为使硅胶模大小适中，在搭建硅胶模型腔的时候，
通常使型腔四壁、底面距RP模型边缘20mm,侧面挡板
高度为RP模型高度h在加上90mm，留出50mm，保证
脱泡时硅胶不能溢出。
硅胶模快速制造的关键技术分析
第四章 硅橡胶快速制模技术
尺寸补偿
影响塑料制件尺寸精度的因素很多，塑料制件
尺寸误差的产生主要由两个方面：
（1）成型快速原型零件时产生的误差；
（2）硅胶模模具设计和制造产生的误差；
硅胶模快速制造的关键技术分析
第四章 硅橡胶快速制模技术
分型方向的确定及分型面设计
分开模具取出制品的界面为分型面，根据分型面与模腔的相对位置，硅橡胶模具分型面可
分成三种基本类型。
第一类分型面——制品全部在上模内成型；
第二类分型面——制品全部在下模内成型；
第三类分型面——制品同时在上下模内成型；
硅胶模快速制造的关键技术分析
第四章 硅橡胶快速制模技术
分型方向的确定及分型面设计
（1）分型面不应影响制品的外观。
（2）分型面不应影响制品的尺寸精度。
硅胶模快速制造的关键技术分析
第四章 硅橡胶快速制模技术
分型方向的确定及分型面设计
（3）选择分型面时，应尽量减少制件在其上
的投影面积。
硅胶模快速制造的关键技术分析
第四章 硅橡胶快速制模技术
分型方向的确定及分型面设计
（4）选择分型面时，应有利于排气。
硅胶模快速制造的关键技术分析
第四章 硅橡胶快速制模技术
分型方向的确定及分型面设计
（5）选择分型面时，应尽量减小脱模斜度给
制品大小端尺寸带来的差异。
（6）选择分型面时，应有利于脱模。
硅胶模快速制造的关键技术分析
第四章 硅橡胶快速制模技术
脱模斜