HAZOP指南.ppt

HAZOP分析
南京工业大学
张礼敬
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l 前言
HAZOP方法应用现状
能够预期分析、发现问题,将危险消灭在最初阶段是人们最想得到的结果。这就是安全评价所要解决的主要问题。
危险与可操作性分析方法以其分析全面、系统、细致等突出优势成为目前危险性分析领域最盛行的分析方法之一。
英国石化有限公司制定的《健康、安全和环境标准与程序》(HSE8)中明确规定在项目设计阶段必须进行设计方案的HAZOP分析;
德国拜尔公司1997年制定《过程与工厂安全指导》中规定,其所属工厂必须进行HAZOP分析并形成安全评估报告;
美国政府颁布的《高度危险化学品处理过程的安全管理》(PSM)法规中也建议采用HAZOP方法对石油化工装置进行危险评估。
在我国,危化品建设项目的验收前评价,建议以安全检查表的方法为主,尽可能以危险和可操作性研究法(HAZOP)为辅。
HAZOP方法的使用范围
HAZOP分析既适用于设计阶段,又适用于现有的生产装置。
同时,对于连续生产过程和间歇生产过程都可以采用HAZOP分析。
在连续过程中,分析的对象确定为管道。
在间歇过程中,分析的对象是主体设备,如反应器等。
通过HAZOP分析,能够发现装置中存在的危险,根据危险带来的后果明确系统中的主要危害。
通过HAZOP分析,对于在装置的工艺过程及设备中存在的危险及应采取的措施会有透彻的认识。
HAZOP分析的作用
(1)尽可能将危险消灭在项目实施早期
识别设计、操作程序和设备中的潜在危险,将项目中的危险尽可能消灭在项目实施的早期阶段,节省投资。
HAZOP分析组应包括设计者和操作人员等,采用系统分析的研究方法,以便能够识别出设计中存在的潜在危险。HAZOP既适用于新建装置,也适用于在役装置。
HAZOP生成的记录,为企业提供危险分析证明,并应用于项目实施过程。HAZOP提供早期的措施与实际采取措施偏差之间的因果关系,以消除或降低风险。
HAZOP只是识别技术,不是解决问题的方法。
HAZOP不能看做纯粹的设计功能检查。HAZOP的优点是系统检查整套装置,而不是像设计人员那样只检查他们自己感兴趣的区域。
HAZOP