单筒烘干机使用说明书.doc

单筒烘干机使用说明书
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目 录
一、
二、
三、主要性能及技术参数 .1
四、结构组成、工艺图及主要特点2
五、
六80kg/。蒸发能力比普通烘干机提高50-100%，并节省热值25%。在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术，改变了传统的托轮与滚圈的点接触方式，使托轮与滚圈的配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温度变形造成的摆转的稳定性。同时采用零水平推动驱动专利技术，优化驱动齿轮的安装位置，
减少托轮的支承角，从而使驱动功率少30%以上，托轮座的尺寸也大大减少，筒体运行更加稳定、可靠。此外，还进行了最佳转速和防粘设计，可根据干燥的物料特性，以最佳转速运行，使热量交换更充分，效果更好。在烘干窖尾部，采用特殊的收尘式尾罩设计，使因物料上扬时带出的较粗颗粒在尾罩内被有效收集，以减轻后续收尘器的收尘压力，收尘效果更佳。采用特殊筛分装置，与回转窖同步运转，保证满足要求的物料进入下一道工序，节约能耗，降低占地面积。因此具有热效高、占地少、磨损与能耗低、稳定性好等突出优点：
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1、外表进行高强度外隔热材料处理，大大减少了热损失。
2、内筒采用渗硅处理，减少了机内的腐蚀性。
3、内部采用涡旋装置，提高了热效率，增加了物料在机内的停留时间。
4、LX型多组合式扬料板的设计，使物料在截面上
呈雨状料幕，增加了料、气接触面，减少了机内风洞现象。
5、采用新型内旋流喷射式煤粉热水器，使原煤充分燃烧，节约了原煤成本。
6、整个系统采用微机自动控制，并进行数字显示跟踪。
7、低选型、高产出，总投资比普通回转烘干机节省30%，与立式烘干机相当。
8、根据烘干物料及台时的需要，多种机型可供选择。
五、工作原理
回转烘干机的主体是一个具有一定斜度的回转圆筒，另外配有燃料室、排气、收尘、加料
装置等。它是以高温烟气为干燥介质，在排风装置的抽吸下进入烘干筒内。湿物料由加料装置
进入烘干机筒内，与高温烟气接触。高温烟气
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以对流、辐射、传导方式将热量传给湿物料，这
是传热过程，物料被加热后，水分蒸发进入干燥介质中，这是传质过程。在传热与传质过程的
同时，由于筒体不断回转而使物料不断运动，物料从筒体的高端流向低端，气体也在排气的驱
动下，由压力高处向压力低出流，在气体与物料的运动过程中，物料被干燥后排除机外，废气
经收尘后排至大气。
六、安装与调试
（一）安装前的准备
1、备有基础和地脚螺栓布置图。
2、备有轮带和托轮设计尺寸和调定点的图纸。
3、备有传动布置图，具有大小齿轮的参考数据。
4、彻底清楚底座表面，调节螺钉要清洗和加油润
滑，以便调节工作。
5、清洗并派出托轮底座横梁之间的油泥和垢物，
以便在托轮处进行测定工作。
6、清洗齿轮及齿轮罩。
安装前必须参照图纸核实尺寸，特别是标高、中心距，斜度及地脚螺栓孔位置等，同时必须校对设备的实际尺寸，若实物与图纸不
符并影响到安装尺寸时，应结合基础尺寸，
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酌予纠正，作为最终安装依据。
（二）安装过程和质量控制
烘干机的安装先主机，然后安装进出料装置等部件。
1、基础划线
首先在基础侧面划出水平基础线并在基础四角埋设高板，。
同时划出纵向中心线，。根据修正后的最后安装数据，在水平基础上，
定出基础的横向中心线，。
2、支撑装置的安装
1）在底座加工面上，以地脚螺丝孔为基准，划出纵横中心线，作安装、找正用。
支撑装置安装必须在混凝土基础强度达到75%以上才能进行。
2）要使筒体安装后倾斜度符合要求，主要保证
高低两托轮座基础标准差准确。此标高度可从图纸中查得。可按下式标出：
标高差=两托轮中心距（mm）×倾斜度（%）
（3）底座安装完毕经过精确找出正后要满足下
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列要求：
托轮底座十字中心线和设计位置的中心线（或中心标高）误差不得超过±