精选橡胶止水带检验规程.doc

精选橡胶止水带检验规程
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橡胶止水带检验规程
制 定：
审 核：
批 准：
执行日期：
度,KN/m ≥
30
25
25
6
脆性温度, ℃ ≤
-45
-40
-40
7
热空气老化
70℃x168h
硬度变化(邵尔)度 ≤
+8
+8
__
拉伸强度,Mpa ≥
12
10
扯断伸长率,% ≥
300
300
100℃x168h
硬度变化(邵尔)度 ≤
__
__
+8
拉伸强度,Mpa ≥
9
扯断伸长率,% ≥
250
8
臭氧老化 50pphm:20%,48h
2级
2级
0级
9
橡胶与金属粘合
断面在弹性体内
注：指标B适用于变形缝用止水带；
指标S适用于施工缝用止水带；
指标J适用于有特殊耐老化要求的接缝用止水带
DIN7865标准 胶料物理性能表2
6
序号
工程
指标
1
邵尔A硬度
62±4
2
拉伸强度,Mpa ≥

3
扯断伸长率,% ≥
440
4
压缩永
久变形
24小时70℃ ≤
35
168小时/23℃ ≤
20
5
撕裂强度N/mm ≥
8
6
热空气老化试验
7小时70℃
邵尔A硬度变化 ≤
+8
拉伸强度Mpa ≥
9
扯断伸长率 ≥
300
7
臭氧老化50pphm，20%48小时 23℃
裂纹级别 0
8
橡胶金属粘合(KN) ≥

9
耐热沥青
不得变形
5、判定规那么：
每次抽取样品需要检测的指标符合本检验规程中表1、表2中要求那么判为合格，如有两车(项)不符合要求，那么判为该班(批)胶料不合格。如有一车(项)不合格，应在该班(批)胶料中另取双倍试样对该项进行复试，如仍不合格，那么判为不合格，相反判为合格。
第四章 胶片尺寸和外观质量的检验
1、止水带胶片尺寸的检验：
〔1〕检验工程：胶片厚度、胶片宽度、芯条宽度、芯条厚度
〔2〕抽样方法：胶片裁成片在晾胶车上存放时，每车随机抽检3片。
〔3〕检测工具：测量宽度用精度1mm的钢板尺或钢卷尺，。
〔4〕测量方法：宽度每米长度测3处；厚度在每米长度上均匀取3处测量，在宽度方向均匀取两点测量。
〔5〕判定依据：相应规格的止水带的胶片技术要求。
7
〔6〕判定规那么：
抽检晾胶车上的胶片，三片全合格，是视为全车合格，如有二片不合格，那么视为该车胶料不合格。假设有一片不合格，应从该车胶料中取双倍胶料进行复试，假设抽检合格，那么视为该车胶料合格。
2、胶片外观质量的检验：
逐一检查胶片外表，不得有夹杂的块状胶，不得有孔洞，不得有严重影响胶片厚度的水纹。胶片外表钙粉要均匀不能过多或过少。
上述情况出现一种，那么视为该胶片外观质量不合格。
第五章 成品的外观质量检验
1、组批与抽样：
对我公司生产的所有止水带应逐一进行外观质量检验。
2、外观质量要求：
〔1〕止水带外外表不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷。
〔2〕中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3。
〔3〕每米长度的工作面内不允许有深度大于1mm、面积大于10mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷。小于以上尺寸的缺陷不允许超过3处。
〔4〕非工作面每米长度内允许有深度不大于2mm、面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷4处。
〔5〕止水带展开后，应平整，无波浪状现象。
2、判定规那么：
判定以单条为单位，有一项不合格，视为该条止水带外观质量不合格。
第六章 成品的尺寸检验
1、检测工程：
8
止水带的宽度、厚度、长度、同批止水带止水梗和中间管状局部尺寸的一致性。
2、抽样规定：
每件产品均要进行厚度、宽度、长度的测量，对于止水梗、管状部位尺寸一致性确实认同批产品中每件只需测量一处。
3、检测工具：
厚度：
宽度：精度1mm的1米钢板尺或钢卷尺
长度：钢〔皮〕卷尺
4、检测方法：
(1)厚度的检验：每条止水带自其两端起在制品的设计工作面的对称部位取四点进行测量，取其平均值。
(2)宽度：在每件产品长度方向上均匀的取4处进行测量