设计工业建筑
层数混合的工业厂房也就是在厂房中既有单层又有多层的混合类厂房。这种厂房常用于化工、热电站的主厂房等,例如,热电厂主厂房,汽机间设在单层单跨内,其他可设在多层内;化工车间,高大的生产设备可计工业建筑
基础梁顶面标高至少应低于室内地坪标高50 mm,至少应比室外地坪标高高100 mm,以利于墙身防潮并作散水。基础梁底回填土时一般不需要夯实,并留有100 mm的空隙,以利于基础梁随柱基础一起沉降。在保温、隔热厂房中,为防止热量沿基础梁流失,可铺设松散的保温、隔热材料,如炉渣、干砂等;同时,在外墙周围做散水坡,如图11-10所示。松散材料的厚度宜大于300 mm。
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(三)柱
柱是厂房的竖向承重构件,主要承受屋盖和起重机梁等竖向荷载、风荷载及起重机产生的纵向和横向水平荷载,有时还承受墙体、管道设备等荷载,并且将这些荷载连同自重全部传递至基础。柱子按其位置,可分为边列柱、中列柱、高低跨柱等;按材料,可分为钢柱、钢筋混凝土柱,钢柱的截面一般采用格构形。目前,钢筋混凝土柱应用较广泛,类型如图11-11所示。
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(四)吊车梁
当厂房设有桥式起重机(或支承式梁式起重机)时,需在柱牛腿上设置吊车梁,并在吊车梁上敷设轨道,供起重机运行。因此,吊车梁直接承受起重机的自重和起吊物件的质量,以及刹车时产生的水平荷载。
吊车梁一般用钢筋混凝土制成,有非预应力和预应力混凝土两种。常见的吊车梁截面形式有等截面和变截面两种,等截面如T形、工字形等;变截面有折线形、鱼腹形、格架式等。T形吊车梁的上部翼缘较宽,如图11-12所示。
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起重机轨道分为轻轨、重轨、方钢三种形式,根据各种起重机的技术规格推荐用型号选定。
起重机梁两端上、下边缘各埋有钢件,供与柱子连接用,如图11-13所示。在预制和安装起重机梁时,应注意预埋件位置。
起重机梁与柱的连接多采用焊接。为承受起重机横向水平刹车力,起重机梁上翼缘与柱间须用钢板或角钢与柱焊接。为承受起重机梁竖向压力,起重机梁底部安装前应焊接上一块垫板(或称支承钢板),与柱牛腿顶面预埋钢板焊牢,如图11-14所示。
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(五)连系梁与圈梁
连系梁是柱与柱之间在纵向上的水平连系构件,分为设在墙内和不在墙内两种。当墙体高度超过15 m时,应设置连系梁,以承受上部墙体质量并将荷载传递给柱子。连系梁的截面形式有矩形和L形两种, m的砖墙中。为了保证可靠的传力性能,连系梁与柱子应牢固地连接。通常在柱外侧设置钢牛腿或钢筋混凝土牛腿,连系梁搁在牛腿上;预制连系梁与柱的牛腿可通过螺栓进行连接,也可通过梁、柱设预埋件进行焊接;现浇连系梁可通过与柱中预留的锚拉钢筋进行连接。
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(六)屋面梁与屋架
屋面梁与屋架是屋盖结构的主要承重构件,直接承受屋面荷载,有的还要承受悬挂式梁式起重机、天窗架、管道或生产设备等荷载,对厂房的安全、刚度、耐久性、经济性等起着至关重要的作用。其制作材料有钢筋混凝土、型钢、木材等。
屋面梁有单坡和双坡两种形式,可用于单坡或双坡屋面。用于单坡屋面的跨度有6 m、9 m和12 m三种;用于双坡屋面的跨度有9 m、12 m、15 m和18 m四种,如图11-15所示。屋面坡度较平缓,一般为10%,适用于卷材防水屋面和非卷材防水屋面。
屋架种类很多,常用的有三角形屋架、拱形屋架和梯形屋架等。
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(七)屋面板
屋面板一般有预应力钢筋混凝土屋面板和F形屋面板。
m× m规格。当柱距为9 m、12 m时, m× m、 m× m规格的屋面板。其适用于中大型和振动较大,对于屋面刚度要求较高的厂房。如图11-16所示,为预应力钢筋混凝土槽形屋面板。
F形屋面板是一种结构自防水覆盖构件,屋面板三个周边设有挡水反口(挡水条),纵向板缝间采用挑檐搭接方法,横向板缝采用盖瓦盖缝,屋脊处采用脊瓦盖缝,如图11-17所示。
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(一)起重机的分类
在生产中为运送原材料、半成品或成品,检修安装设备,厂房内需设置的起重运输设备种类很多,用途各异。其中,各种起重机对厂房设计影响最大。常用的起重机有以下几种:
单轨悬挂式起重机按操作方法,分手动和电动
两种。在厂房的屋架下弦悬挂单轨,起重机装在单
轨上,按单轨线路运行或起
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