厂房搬迁方案.docx

场地搬迁方案
一、 为保证公司整体搬迁工作有序进行，搬迁工作应遵循“统一领导、分工负 责、协调配合”的方针，力求确保顺利搬迁。
二、 搬迁步骤：
1、 搬迁前的准备工作；
2、 搬迁中的过程控制；
3、 搬迁后的整理工作。
三、复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按 联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。各种拆卸符号，标志， 必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏 箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。记录工作，是以后安装工作顺利进行的保 证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设 备检查的缺陷记录，装箱清单记录。
3拆卸记录
，拆卸前，我们应对每台设备的外观， 相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会 签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工 件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进 的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新 安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。
3. 2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必 要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证； 另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备 的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀 的原始位置以及一些圆形安装件。对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置， 在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失 误。
3. 3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量， 各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的 管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
. 4拆卸顺序方框图：
3. 5管路、线路拆除 拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设 备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开 后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：
绘制出各生产线必要的管路系统图
由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆 下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。
管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。
拆下的管子,按其所载的介质种别，分别捆绑,挂好装箱标记，送往指定地点。
拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进 行防锈处理后，才可装箱。
3. 6解体
根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以 下几点：
绘制出必要的工艺设备平面布置图。
拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
3. 3. 7电气系统的拆卸
各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：
拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图 上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进 行。
拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。
对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受 力。
4清洗
设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参 见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
四、设备拆迁施工安全技术措施
为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：
1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态 方能操作。
2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防 止误送电的技术措施。
3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护， 在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安 全规程要求。
6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。
8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。
9要做到文明施工，及时清理现场和废物。
第二章 设备安装方案
（一） 单台设备的安装施工程序图：
（二） 单台设备安装工艺
（1） 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开