发电机漏氢、漏水的检验方法（现场适用版）.doc

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发电机漏氢、漏水的检验方法
一、发电机漏水的检验方法：
〔一〕水系统检验方法的选用
。
，
转子绕组


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注：PN为额定运行氢压
 
考前须知：充氟里昂的过程应缓慢进展，并加接充气延长铜管防止线棒因聚四氟乙烯接头突然降温造成泄漏，充气过程中应屡次停顿，让环境温度对充气管道进展升温，防止管道结露并保证管道入口温度无剧烈变化。整个充气过程要监视线棒温度，使线棒确无明显降温现象发生，以保证绕组的平安。
充气后静止1h再进展检漏。

检漏：
a)粗检：在被检部位外外表涂肥皂水，进展检测。
b)精检：用带报警的卤素检漏仪检漏，仪器量程放至最小档。将仪器探头在被检局部外外表缓慢移动，逐个检漏。假设有泄漏，仪器会发出报警声。必要时要剥开绝缘，用吸尘器吸干净积聚在外表和缝隙中的氟里昂气体，再检漏。直至检不出漏点为止。


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水系统气密试验：
a)水系统气密试验的压力为额定运行氢压。
b)试验方法：将被检容器气压降至额定运行氢气压力，稳定2h后开场进展气密试验，试验进展24h以上，记录开场与完毕时的有关数据于气密试验数据记录表格上，见表4，按下面公式计算24h泄漏压降和24h漏气率。
c)计算公式：
ΔPd=(24/Δt)［(P1-P2)-(θ1-θ2)(P1+B1)/(273+θ1)+(B1-B2)］ (1)
即
δ=(ΔPd/P1)×100% (2)
式中：Δt——试验进展时间，h；
ΔPd——24h泄漏压降，MPa；
δ——24h漏气率，%；
P1，P2——试验开场与完毕时的被检部件压力(表压)，MPa；
θ1，θ2——试验开场与完毕时的被检部件平均温度，℃；
B1，B2——试验开场与完毕时的大气压力，MPa。
发电机氢(水)冷系统气密性试验数据记录表
序号
时间
环境温度
℃
大气压力
MPa(B)
机(部件)
压力MPa(P)
机(部件)
温度℃(θ)
油气压力差
MPa
1
 
 
 
 
 
 
2
 
 
 
 
 
 
3
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


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检漏：
a)粗检：在被检焊缝或接头处肥皂水无吹泡现象。
b)精检：氟里昂在大气中的泄漏量：
水氢氢型发电机不大于3×10-6cm3/s或氟里昂的检出浓度(体积比)不大于3×10-6。
双水冷型发电机不大于1×10-4cm3/s或氟里昂的检出浓度(体积比)不大于100×10-6。
水系统气密试验：24h的泄漏压降ΔPd≤%P1，即24h的泄漏率δ≤%，式中P1为起始试验压力。
二、发电机漏氢的检验方法：
试验前应具备的条件：
发电机所有检修工程已完成，各部件组装已完毕。
与发电机连接的所有管道、阀门、仪表工作完毕。
发电机两端轴承密封油投运正常。开动密封油系统，保证油气压力差在一定围(根据制造厂要求)。
发电机所有部件检测装置已投运。
气密试验专用工具精细压力表安装完毕、材料已准备齐全。
6. 发电机水冷却系统和氢气冷却器不允许充水，且排空气阀必须翻开。
。
1. 试验前准备工作
〔〕引接到发电机风扇低压区压力取样门入口。


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氟利昂气瓶运至现场，放至磅秤上，并接至零米发电机底部取样管。
关闭充、补氢及二氧化碳阀门。
关闭发电机全部底部排污阀、连通阀及排气阀。
翻开两组氢冷器上部均压阀，关闭放气阀。
2. 充气过程及试验

，使空气缓缓进入发电机膛，同时应使密封油系统投入运行。
在充气同时，派专人监视压力表，，暂时关闭进气阀，翻开充氟利昂阀门及氟利昂瓶阀门。
充入发电机4～6Kg氟利昂时，关闭氟利昂瓶阀门及充氟利昂阀门。
再翻开压缩空气进气阀，继续充压缩空气，