锅炉事故及事故案例.doc

锅炉事故的原因及其预防

锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行管理不善，那么燃烧、附件及管道阀门等都和漏洞，所以，应特别注意。
〔二〕缺水事故
锅炉运行应保持正常水位，当水位表中的水位低于最低平安水位时，称为缺水事故。
锅炉缺水事故是常见的事故 。严重缺水事故所造成的危害往往是很大的。轻者引起大面积受热面过热变形，胀口渗漏，炉膛顶墙、隔墙塌落损坏，过热蒸汽温度过高损坏汽轮机等；重者引起爆管，胀管脱落，大量汽水、火焰喷出伤人；最严重的是处理不当而可能造成爆炸事故。严重缺水事故使锅炉受到极大的损坏，过热变形严重的很难再修复；过热变形较轻的，从修复到正常使用往往要很长时间，使用单位因此而停工停产。
⒈ 缺水事故的现象
⑴ 水位表玻璃板〔管〕上成白色；或将铅笔等棒形物或斜线板放到水位表后面，透过水位表观察，如看不到折线，而是连续的棒形物或斜线时，那么说明水位表内已经没有水了；
⑵ 水位静止，不轻微波动，这种假水位现象，司炉人员未及时发现；
⑶ 上下警报器和其它水位报警信号装置发出低水位警报或信号；
⑷ 蒸汽流量大于给水量；
⑸ 过热器蒸汽温度急剧上升；
⑹ 锅炉房内嗅到烧焦味；
⑺ 炉膛顶墙塌陷；
⑻ 锅筒、炉膛、炉管等受热面过热变形；
⑼ 上水时，听到省煤器有异样冲击声或省煤器附近烟道突然漏水；
⑽ 烟囱冒白色水气烟；
〔11〕发现爆管、胀口脱管。
发生缺水事故时并非上述现象全部出现，一般情况下，只有前三种现象，而无后几种现象，那么可能是轻微缺水，但不排除严重缺水的可能性；如在前三种现象出现的同时，又出现后面几种现象时，一般即认为是严重缺水事故。
⒉ 缺水事故的判断和处理
缺水事故有两种，一种是轻微缺水，即水位表虽看不到水位但锅筒内水位尚未降到水连管以下，这时水位表中出现的是一种虚假水位。这可用关闭水位表汽旋塞的方法，使水位表内蒸汽冷凝，形成真空负压而尚未降到水连管以下的水吸引入水位表内。这种方法通称“叫水〞。如叫水操作后，仍不见水位，说明水位至少已低于水连管以下了，很可能更严重，这时，就是发生严重缺水事故了。
如确认是轻微缺水事故，由于受热面尚未“干烧〞，那么完全可以进水到正常水位。如果原因不清，经上水仍不见水位时，或给水设备有故障时，那么应立即停炉。如判断是严重缺水，那么应立即紧急停炉，并降负荷，关闭给水阀门。
处理严重缺水事故最重要的问题是，在未断定是轻微缺水以前和已确认是严重缺水以后，严禁向炉内进水。
发生严重缺水而停炉后，待炉体逐渐冷却，再对炉膛和其它处受热面以及炉墙、钢架等进行详细检查，如由于处理及时，不是十分严重缺水而无大问题时〔如仅仅管子轻微变形〕，应查明和消除事故的致因，并在水压试验合格后投入使用；如过热较严重，引起胀口渗漏、管子严重变形、钢材严重过热烧损时〔必须时做金相检查〕，那么须检查合格后，方可使用。
⒊ 缺水事故的原因及预防
⑴ 水位无人监视或运行人员不注意观察水位。
⑵ 水位表未按要求及时冲洗，汽水连管堵塞，运行人员又未及时发现假水位或未判断出是假水位。
⑶ 给水自动调节器和水位警报信号装置失灵；或水源中断、给水设备损坏。
⑷ 排污阀严重渗漏及其它部位严重漏水。
⑸ 排污时误操作：排污时间太长；运行人员未认真监视水位；排污后忘关排污阀。
⒋针对上述原因，预防缺水事故的要点是：
⑴ 加强运行人员的教育，增强责任感，提高处理事故的水平；
⑵ 冲洗水位表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程；
⑶ 给水自动装置及水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调整维修；要防止过分和完全依赖自动化装置，运行中应加强维护管理；
⑷ 运行人员应休息好，一般不应执行超过八小时的大倒班制度；
⑸ 水位表安装位置必须正确，汽、水连管不能倾斜，以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护管理，防止堵塞，出现假水位。
〔三〕 满水事故
满水事故也是锅炉运行中的一种常见事故。严重满水事故会引起蒸汽管道水冲击，使阀门、法兰和蒸汽管受到损坏甚至振裂，将严重损坏汽轮机的叶轮和轴承，甚至使叶片断裂；锅炉发生满水时故后，蒸汽带水严重，蒸汽品质恶化，过热器易积盐垢过热烧损，对用汽部门的设备和产品质量可能带来严重影响。
⒈ 满水事故的现象
⑴ 水位表玻璃板〔管〕内颜色发暗，水位线消失；
⑵ 上下警报器或其它高水位警报装置发出高水位信号；
⑶ 给水流量明显大于蒸汽流量；
⑷ 过热器温度下降；
⑸ 蒸汽管道、汽轮机有异样的撞击和震动，法兰、轴封、阀门等向外冒汽滴水。