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炼油工艺装置安全操作规程

　一、概 述
　　炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。机械化、自动化水平一般都比较高。在生产过程中，大部分，做到五定三级过滤，备用机泵要处于良好状态
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(热油泵要提前预热)一旦发生问题能及时启动切换，排除隐患。
　　3．任何一个岗位要调整操作，都要事先与有关单位，有关岗位做好联系，以免引起其它岗位发生问题。
　　4．经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施(如灭火机、灭火蒸汽线、防毒面具等)要保持良好可用，但不得随意动用。
　　5．生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。
　　6．装置内严禁烟火，用火要办理手续，不准穿钉子鞋进入装置，不准用铁器直接在装贮油的设备、容器上敲打，不准在高温设备管线上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火灾事故。
　　7．禁止用汽油(包括溶剂)擦洗地面，工具和设备等。靠近高温设备和火源处不准放置油桶，以免引起火灾。
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　　8．机泵、管线、容器发生跑油或漏出瓦斯时，应立即采取措施处理，并用蒸汽掩护，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽积存，造成事故。
　　9．进入岗位的操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，女工要戴好工作帽，发辫必须塞入帽内，以防被转动设备绞伤。
　　10．新工人、实习代培人员进入装置，必须在本岗位操作人员带领下工作，不经允许不得单人操作及动用仪表和设备，避免误操作引起事故。
　　11．岗位操作人员调换时，必须经过一定时间的学习，然后进行技术安全考核，合格后方可顶岗操作。
　　12．原料或产品换罐。操作方案改变等，操作人员要严密注意防止原料泵抽空，产品泵憋压，使操作条件被破坏。
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　　13．油品出装置防止超温超压，一般出装置温度必须高于油品凝固点10℃以上，进罐的温度必须低于100℃，防止突沸。
　　14．阀门特别是铸铁阀在关紧时不要用力过大，打开阀门时一般不要开到头，而应回松，防止阀门损坏，造成事故。
　　15．装置内凡有泄漏处，要及时修好，暂时无法处理的，也应采取适当的防护措施，避免发生事故。
　　16．装置内要保持清洁卫生，定时清扫，要保持装置内下水井，排水沟畅通。
　　四、停工扫线的安全技术规程
　　停工检修的实践证明：设备及管线的抽空、扫线、排空工作做的好坏，是关系到检修工操作能否顺利进行和人身及设备安全的重要条件。因此，必须认真对待。
　　1．停工前根据检修类型，动火范围等，制订出详细的停工方案和要求标准，参加停工人员应认真学习，熟练掌握操作程序，停工步骤，明确本岗位的责任，做到心中有数。
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　　2．在实施停工方案的每一步骤前，都要事先与有关单位有关岗位联系好，以免引起其它岗位发生问题。
　　3．扫线时，要注意选择扫线介质、瓦斯线、高温管线。不准用压缩风扫线，以防止形成爆炸混合物着火爆炸。
　　4．扫线时，应先扫重质油线，然后扫轻质油线(防止重质油线冻凝)应集中汽量按系统逐次进行扫线，防止因全面开汽扫线造成蒸汽压力降低，不易扫净。要把所有的管路都扫到(包括支路)，不得留有死角，扫完线应先关被扫管线阀门，后停汽，防止油品倒流。
　　5．扫线前，要先排净蒸汽里的冷凝水，然后慢慢开汽，由小到大，防止发生水击，震坏管线和设备。
　　6．机泵出口及管线上的压力表阀门在扫线前要全部关闭，防止水击震坏。
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　　7．扫线时，不得直接经过齿轮油表，而应走付线。
　　8．管壳式冷换设备在用蒸汽吹扫时，一程吹扫，另一程必须有放空泄压处，防止液体气化，憋坏设备。
　　9．塔、容器及冷换设备在把油抽空，扫完线之后，还要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器内动火时，必须用蒸汽蒸塔不小于48小时，不动火时，也要蒸塔不小于24小时)在最低点排空，直到排汽中不带油为止。
　　10．在吹扫出装置管线时，在扫线前应事先与油品操作员联系好，防止憋压、冒顶事故发生。
　　11．全装置吹扫完毕后，应将各管线设备的低点放空打开，放掉因扫线积存的冷凝水。
　　12．做好明沟、下水道、下水井的处理工作，确保检修动火安全。
　　13．塔、罐、容器吹扫、蒸塔、水洗完毕后，要打开上、中、下三个人孔，进行自然通风不少于十二小时。
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内容总结
（1）炼油工艺装置安全操作规程

　一、概 述
　　炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表