特选钢结构箱型构件组立
箱型构件组立
1、以一翼板为底板,对内隔板划线定位,并校核
2、放置内隔板,校核位置并点焊临时焊接
3、以相同工艺临时焊接各工艺隔板以及柱顶封板
4、垫板条焊接
箱型构件隔板组装在专用设备上进行,保证了其
特选钢结构箱型构件组立
箱型构件组立
1、以一翼板为底板,对内隔板划线定位,并校核
2、放置内隔板,校核位置并点焊临时焊接
3、以相同工艺临时焊接各工艺隔板以及柱顶封板
4、垫板条焊接
箱型构件隔板组装在专用设备上进行,保证了其尺寸及形位公差。箱型构件隔板长及宽尺寸精度±3mm,
垫板长度方向均需机加工,且加工余量在理论尺寸上加10mm;垫板宽度方向仅一头需机加工,加工余量在理论尺寸上5mm;内隔板对角线公差精度要求为3mm
切割后的内隔板四边应去除割渣、氧化皮,并用磨光机进行打磨,保证以后的电渣焊质量
将箱型构件隔板一侧的两块垫板先固定在工作平台上,然后居中放上内隔板,再将另一侧的两块垫板置于内隔板上,并在两边用气缸进行锁紧
扁铁与腹板的连接用气保焊断续焊
两扁铁外侧之间的尺寸:加2mm
主要措施及考前须知
箱型组立机
5
,组成U型柱,保证U型柱的宽度尺寸,如下列图组装腹板:
U型组立
1、组立一侧翼缘板
2、组立另一侧翼缘板,形成U型构件
7
3、翻转构件将隔板与翼缘板用气保焊融透焊接
4、将隔板与翼缘板用气保焊融透焊接
先将腹板置于流水线的滚道上,吊运时,注意保护焊接垫板
根据箱型构件隔板的划线来定位隔板,并用U型组立机上的夹紧油缸进行夹紧
用气保焊将箱型构件隔板定位焊在腹板上
然后将箱型构件的两块翼板置于滚道上,使三块箱型构件面板的一端头平齐再次用油缸进行夹紧,最后将隔板、腹板、翼板进行定位焊,保证定位焊的可靠性。
如柱板有拼接那么注意检查拼接焊缝与内隔板的距离需保证20倍厚度且>200。同时不允许其它的侧面同一部位有板拼接。
7
主要措施及考前须知
U型柱组立
组立成型的U型构件
8
,将U型柱组立成箱型构件。如下列图安装上翼板:
覆盖上翼板,形成箱型构件
1、翻转构件,焊接上盖板垫板条
2、气保焊融透焊接另一侧焊缝,上盖板焊接
9
装配盖板时,一端与箱型构件平齐
在吊运及装配过程中,特别注意保护盖板上的焊接垫板
在油缸顶工件时,尽量使油缸对准隔板并靠近工件边缘
在盖板之前,首先必须划出钻电渣焊孔的中心线位置,打上样并须对柱体内进行彻底清扫,不得有异物
点固焊缝应点在两侧坡口底部,保证焊透,不得有缺陷,焊点不宜过高
3、箱型构件组立完成
主要措施及考前须知
,用非熔化极焊机(如下列图片所示)进行,严格按?非熔化极电渣焊工艺守那么?执行,如图:
焊接隔板二条电渣焊缝
10
1、非熔化极焊机同步焊接隔板二条电渣焊缝
2、焊接细节
采用高电压,低电流,慢送丝起弧燃烧
当焊缝焊至20mm以后,电压逐渐降到38V,电流逐渐上升到520A
随时观察外表母材烧红的程度,来均匀的控制熔池的大小。熔池既要保证焊透,又要不使母材烧穿;用电焊目镜片观察熔嘴在熔池中的位置,使其始终处在熔池中心部位
保证熔嘴内外表清洁和焊丝清洁,焊剂、引弧剂枯燥、清洁
11
焊后割去引弧、引出帽口
对二侧电渣焊缝进行UT探伤、一级焊缝,GB11345-89,B级、Ⅱ级合格
主要措施及考前须知
非熔化极焊机工厂照片
〔如下列图片所示〕,保证全熔透焊缝根部焊透,焊接中,应严格遵守公司?双弧双丝埋弧自动焊工艺守那么?的规定。
角焊缝焊接〔焊接需设置引弧板及熄弧板〕
1、双丝双弧焊机焊接构件四主角焊缝
2、焊接细节
12
焊接方式:GMAW打底,SAW填充、盖面
箱型构件的焊接初步定为腹板上开35º的坡口,腹板上加垫板
为减小焊接变形,两侧焊缝同时焊接
埋弧焊前先定位好箱柱两头的引弧板及熄弧板,引弧板的坡口形式及板厚同母材
焊接应同时、同向、同工艺参数焊接两条主角焊缝。对于板厚较大的焊缝,还应按工艺要求采用多层多道焊法
将工件翻身交替焊接,防止过大的变形
工艺过程中构件应始终处于水平状态。以防止钢柱的扭曲变形;焊接过程始终保持双侧同步,防止焊接收缩不均而造成的侧弯扭曲;焊工自检焊缝,对于两侧咬边,凹坑等进行焊补,并清磨
14
对四主角焊缝全熔透局部进行UT探伤,100%检验,GB11345-89,Ⅱ级合格
主要措施及考前须知
双丝双弧焊机工厂照片
,对箱型构件的封板端进行铣削,将预留的加工余量铣削掉。
构件端部进行铣削
1、端面铣削加工
2、加工完成,
特选钢结构箱型构件组立 来自淘豆网m.daumloan.com转载请标明出处.
